Изобретение относится к оборудованию для производства различных видов химических волокон и может быть использовано в печах для химико-термической обработки углеродных и жаростойких керамических волокон,
Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности и снижение металлоемкости.
На фиг. 1 представлен рисунок односек- ционного контейнера; на фиг. 2 - рисунок двухсекционного контейнера; на фиг. 3 - вид спереди на двухсекционный контейнер с местным сечением.
Контейнер для химико-термической обработки содержит замкнутого контура опорную раму 1, одну или несколько секций 2, образованных стенками 3 и днищем 4, которые фиксируются стержнями 5, установленными на раме 1. Опорная рама 1 выполнена в виде трубы 6, согнутой по контуру контейнера и охватывающей пластину 7 с окном 8 внутри нее. Пластина 7 соединена жестко с трубой 6, например, сварным прерывистым швом. По углам 7 просверлены отверстия, в которые установлены и закреплены стержни 5. Днище 4 контейнера выполнено в виде окантованной по периметру сетки. По углам
окантовки расположены отверстия, через которые днище насажено на стержни 5 и уложено на пластину 7 так, что оно полностью перекрывает окно 8. Стенки 3 секций 2 образованы полосой материала, например, из углеродной ткани или металла, охватывающей фиксирующие стержни 5 и опирающейся на днище 4. В месте стыка, в зависимости от материала стенки, концы полосы соединяются сшивкой, стыковым швом или точечной сваркой.
Контейнер работает следующим образом.
Материал, предназначенный для химико-термической обработки, укладывается в контейнер, который помещается в печь периодического действия или в печь толка- тельного типа. Жесткая рама 1 задает и поддерживает в условиях температуры стабильную форму контейнера, которая не нарушается и при механическом внешнем воздействии, например, в печах юлкатель- ного типа и позволяет экономно использовать объем камеры в печах периодического действия при одновременной загрузке нескольких контейнеров. Сетчатое днище 4 позволяет производить обработку материала во взвешенном слое, организовав проXI
О 00
ч о
00
дувку снизу вверх или сверху вниз, т.е. перпендикулярно обрабатываемому слою материала, что наиболее эффективно с точки зрения тепло-массообмена. Стенки 3 удерживают обрабатываемый материал от спол- зания в сторону во время обработки и при транспортировании контейнера. Так как все звенья контейнера: опорная рама 1 с фиксирующими стержнями 5, стенка 3 и днище 4 не соединены жесткой связью (сваркой), то поводка, удлинение каждого из них не оказывает воздействия на положение и поведе- ние других звеньев. Это значительно уменьшает деформацию контейнера, повышает надежность и срок его службы.
Оснащение контейнера замкнутого контура опорной рамой позволяет сохранить форму контейнера при исключении жесткого взаимного соединения остальных звеньев.
Выполнение днища секции ,рони- цаемым (в виде окантованной по периметру сетки), образование боковин секций ленточным гибким материалом, охватывающим под натяжением фиксирующие стержни, по- зволяет снизить металлоемкость конструкции, а также уменьшить коробление контейнера в процессе химико-термической обработки, повысив тем самым надежность конструкции,
Кроме хорошей эксплуатационной надежности и сниженной металлоемкости, конструкция контейнера универсальна, имеет высокую степень унификации, удобна при сборке, позволяет заменить любой элемент независимо от работоспособных частей, дает возможность качественно обработать материал.
Формула изобретения Контейнер для химико-термической обработки волокнистых материалов, содержащий одну или несколько установленных одна на другую секций, состоящих из днища и боковин, соединенных стержнями, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и снижения металлоемкости, он снабжен опорной рамой замкнутого контура, стержни нижней секции прикреплены к раме, боковины выполнены из гибкой термостойкой ленты и охватывают стержни с натяжением, а днище выполнено газопроницаемым.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Контейнер для химико-термической обработки углеродных волокон | 1979 |
|
SU1076726A1 |
Контейнер для химико-термической обработки углеродсодержащего волокна | 1986 |
|
SU1423651A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ГАЗОВОГО БАЛЛОНА | 1995 |
|
RU2073576C1 |
Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий | 1980 |
|
SU1016173A1 |
ФРОНТАЛЬНЫЙ ПОДБОРЩИК-ПОГРУЗЧИК ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2010 |
|
RU2420055C1 |
ЛИНЕЙНАЯ СЕКЦИЯ СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА МЕХАНИЗИРОВАННОГО КОМПЛЕКСА | 1998 |
|
RU2151092C1 |
Балластно-грузовая система судна для перевозки жидких грузов | 1981 |
|
SU1169525A3 |
СЕКЦИЯ ЖЕЛОБА ДЛЯ ТРАНСПОРТЕРА | 2003 |
|
RU2286300C2 |
Устройство для изготовления железобетонных предварительно напряженных изделий | 1946 |
|
SU80048A1 |
ПОДБОРЩИК-ПОГРУЗЧИК ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР | 2014 |
|
RU2560072C1 |
Сущность: контейнер снабжен опорной рамой, стержни нижней секции крепятся к раме, боковины выполнены из гибкой термостойкой ленты, охватывающей стержни, а днище выполнено газопроницаемым. 3 ил.
Риг./
9W2
.3
J
Контейнер для высокотемпературной печи | 1981 |
|
SU1008603A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Контейнер для химико-термической обработки углеродных волокон | 1979 |
|
SU1076726A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1992-10-15—Публикация
1990-05-21—Подача