Устройство для контроля деталей со сложным профилем Советский патент 1992 года по МПК G01B5/20 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в машиностроении при производстве деталей со сложным профилем.

Известно устройство для контроля профиля фасонных поверхностей, содержащее основание, шарнирно соединенную с основанием каретку с узлом закрепления контролируемого объекта и набором эталонных копиров, выполненным по границам поля допуска, измерительный рычаг с копирным пальцем и двумя измерителями. Недостатком данного устройства является неперпендикулярное положение измерительного наконечника ко всем точкам поверхности при контроле фасонного профиля, что вносит погрешность в процесс контроля.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для контроля деталей со сложным профилем с помощью эталонной детали, содержащее

основание с направляющей, каретку, установленную на направляющей с возможностью поворота относительно нее. упор и отсчетный узел с измерительным наконечником, штифты для углового ориентирования контролируемой и эталонной деталей, базовый элемент, выполненный в виде центров, жестко закрепленных на основании. Недостатком данного устройства является неперпендикулярное положение измерительного наконечника ко всем точкам поверхности при контроле фасонного профиля, что ухудшает точность контроля, особенно на участках с большой крутизной.

Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля путем обеспечения керпендикулярного положения измерительного наконечника к контролируемой детали.

Поставленная цель достигается тем. что в устройство, содержащее основание, устасл

с

VI о

00

ю

гО

сл

нетленную на основании с возможностью перемещения вдоль него каретку с расположенными на ней в одной плоскости упором, предназначенным для контактирования со стороной эталонной детали и отсчетным узлом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с аналогичной стороной контролируемой детали, и базовый узел, снабжено второй кареткой, установленной на основании с возможностью перемещения вдоль него в направлении, перпендикулярном направлению перемещения первой каретки в направлении, параллельном направлению ее перемещения, рамкой с расположенными на ней соосно упору и соответственно измерительному наконечнику и направленными навстречу им вторым упором, предназначенным для контактирования с,противоположной стороной эталонной детали, и вторым отсчетным узлом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с противоположной стороной контролируемой детали, первая каретка установлена с возможностью перемещения вдоль второй каретки, а базовый узел выполнен в виде столика, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно основанию и фиксации, двух дисков, установленных на столике параллельно основанию с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярно основанию, и предназначенных для закрепления эталонной и контролируемой деталей, и ролика, установленного на столике между дисками с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной основанию, и взаимосвязанного с дисками.

Изобретение поясняется чертежами, На фиг. 1 - вид сверху, на фиг. 2 - вид сбоку. Устройство содержит основание 1 с направляющими 2 и ходовым винтом 3, перемещающим каретку 4, установленную на направляющих 2. Направляющие 5 закреплены на каретке 4 перпендикулярно направляющим 2. Каретка б, перемещающаяся по направляющим 5, подпружинена пружинами 7 относительно каретки 4 в направлении перемещения. Рамка 8, перемещающаяся по направляющим 9, закрепленным на каретке б параллельно направляющим 5, подпружинена пружиной 10 относительно каретки 6 в направлении перемещения рамки. На каретке 6 закреплены в одной плоскости первый упор 11 и первый отсчетный узел 12 с подпружиненным измерительным стержнем 13, на подвижной рамке 8 закреплена второй упор 14 и второй отсчетный узел 15 с подпружиненным измерительным стержнем 16, причем они расположены соосно и

навстречу соответственно первому упору 11 и первому отсчетному узлу 12, На основании 1 выполнен базовый узел перемещения деталей, включающий столик 17, зубчатую

рейку 18, зубчатое колесо 19, направляющие 20. На столике 17 размещены подшипниковые узлы поворотных дисков 21, 22 с узлами 23,24 эталонной 25 и контролируемой 26 деталей. Диски взаимодействуют

0 между собой через ролик 27, ось 28 которого закреплена на столике 17.

Устройство работает следующим образом. Вращая ходовой винт 3, перемещают каретку 4 по направляющим 2 до ограничи5 теля 29, закрепленного на основании 1. На поворотном диске 21 закрепляют эталонную деталь 25, профиль которой выполнен в соответствии с теоретическим, а контролируемую деталь закрепляют на поворотном

0 диске 22. Узлы 23,24 крепления деталей, выполненные на поворотных дисках 21,22, позволяют закреплять детали 25,26 так, что они занимают строго фиксированные положения в пространстве, такими узлами могут

5 служить, например, елочные замки. При закреплении деталей поворотные диски 21,22 заторможены (предохранены от поворота), а подпружиненные стержни 13,16 отсчет- ныхузлов 12,15-разведены. Для первичной

0 настройки устройства на дисках 21,22 устанавливают две одинаковые детали, выполненные в соответствии с теоретическим профилем. Ходовым винтом 3 перемещают каретку 4, на которой размещена подпружи5 ненная каретка 6 с упором 11 и отсчетным узлом 12 и рамка 8 с упором 14 и отсчетным узлом 15, в направлении закрепленных на поворотных дисках 21, 22 деталей 25, 26. Каретку 4 устанавливают так, чтобы детали

0 заняли положение между упорами 11,14 и подпружиненными измерительными стержнями 13,16отсчетныхузлов 12,15. Поворотные диски 21,22 растормаживают, а подпружиненные измерительные стержни

5 13,16 вводят в контакт с контролируемыми поверхностями профиля детали 26. Показания отсчетных узлов 12,15 устанавливают на нулевые отметки и возобновляют перемещение каретки 4, вращая ходовой винт 3.

0 Упоры 11, 14, контактируя с поверхностями эталонной детали 25, вынуждают проворачиваться поворотный диск 21, на котором закреплена эталонная деталь 25. Ролик 27, установленный между поворотными диска55 ми 21,22, проворачивает поворотный диск 22 с закрепленной контролируемой деталью 26 на такой же угол, на какой поворачивается диск 21. Упоры 11,14, контактируя с поверхностями эталонной детали 25. перемещают каретку 6 и рамку 8 перпендикулярно направлению движения каретки 4 Перемещение каретки 6 и рамки 8 относительно каретки 4 регулируется ограничителями (на рисунках не показаны) и демпфируется пружинами 7,10 для того, чтобы создавалось усилие на концах упоров

11.14,позволяющее поворачивать диск 21, воздействуя на деталь 25. Отсчетные узлы

12.15,закрепленные соответственно на каретке б и рамке 8, повторяют движение упоров 11,14, одновременно контактируя с поверхностями контролируемой детали 26 подпружиненными измерительными стержнями 13,16, По показаниям отсчетных узлов 12,15 определяют величины отклонений контролируемого профиля детали 26 от эталонного профиля детали 25. Перемещая каретку 6 до ограничителя 29, производят контроль всего профиля детали 26 в одном сечении, Для контроля профиля детали в- других сечениях, при помощи рейки и зубчатого колеса 19 поднимают или опускают столик 17 с закрепленными на нем поворотными дисками 21,22 и взаимодействующим с ними роликом.

Формула изобретения Устройство для контроля деталей со сложным профилем, содержащее основание, установленную на основании с возможностью перемещения вдоль него каретку с расположенными на ней в одной плоскости упором, предназначенным для контактирования со стороной эталонной детали, и от- счетным узлом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с аналогичной стороной контролируемой детали, и базовый узел, о т л н- ч ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и точности контроля путем обеспечения перпендикулярного по- 5 ложения измерительного наконечника к контролируемой детали, оно снабжено второй кареткой, установленной на основании с возможностью перемещения вдоль него в направлении, перпендикулярном направле0 нию перемещения первой каретки, и установленной с возможностью перемещения вдоль первой каретки в направлении, параллельном направлению ее перемещения, рамкой с расположенным1,; на ней соосно с

5 упором и соответственно с измерительным наконечником и направленными навстречу им вторым упором, предназначенным для контактирования с противоположной стороной эталонной детали, и вторым отсчетным

0 узлом с измерительным наконечником, предназначенным для контактирования с противоположной стороной контролируемой детали, первая каретка установлена с возможностью перемещения вдоль второй

5 каретки, а базовый узел выполнен в виде столика, установленного с возможностью перемещения перпендикулярно основанию и фиксации, двух дисков, установленных на столике параллельно основанию с возмож0 ностью поворота относительно оси, перпендикулярной основанию, и предназначенных для закрепления эталонной и контролируемой деталей, и ролика, установленного на столике между дисками с возможностью по5 ворота относительно оси, перпендикулярной основанию, и взаимосвязанного с дисками,

N

МЈ

2 Редактор

Фиг. 2.

Составитель И. Резницкий Техред М.МоргенталКорректор Н. Король

1768925

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности и точности контроля путем обеспечения перпендикулярного положения измерительного наконечника к контролируемой детали. Для этого базовый узел выполнен в виде перемещаемого по вертикали столика с поворотными дисками, взаимодействующими между собой через ролик и предназначенными для крепления эталонной и контролируемой лопаток. Наряду с этим, устройство снабжено рамкой с расположенными соос- но и навстречу имеющимс дополнительны- ми упором и отсчетным узлом. Упоры при движении заставляют эталонную лопатку поворачиваться вместе с диском, проворачивая через ролик второй диск с контролируемой лопаткой, которая перемещается между измерительными наконечниками. 2 ил. v,