Устройство для перегрузки сыпучих материалов с подающего ленточного конвейера на приемный Советский патент 1992 года по МПК B65G47/18 

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других отраслях народного хозяйства.

Известен перегрузочный лоток, содержащий загрузочный и разгрузочный участки, борта и днище, очерченный в нижней части по криволинейному закону ПЗНедостатком этого устройства является повышенное пылеобраэование вследствие дробления материала при падении на верхнюю часть желоба. Наиболее близким по техническому решению к заявляемому является загрузочно- перегрузочное -устройство ленточных конвейеров, включающее загрузочный и разгрузочный участки-, борта и днище, при этом загрузочный участок выполнен выпуклым, а разгрузочный - вогнутым и они соединены плавным переходом 2.

Недостатком этого устройства является произвольный выбор профиля днища загрузочного участка, что приводит к повышенному пылеобразованию.

Целью изобретения является уменьшение пылеобразования за счет оптимальных параметров загрузочного участка.

На чертеже изображена схема описываемого устройства для перегрузки сыпучих материалов с подающего ленточного конвейера на приемный.

Устройство для перегрузки сыпучих материалов с подающего ленточного конвейера на приемный содержит установленный на основании желоб с загрузочным 1 и разгрузочным 2 участками днища и со смонтированными на нем бортами 3. Днище имеет криволинейный профиль по всей длине, при этом оно выпуклое на загрузочном участке и вогнутое на разгрузочном участке. Загрузочный и разгрузочный участки соединены плавным переходом.

Начало загрузочного участка 1 совпадает с местом отрыва в точке А материала от головки подающего конвейера 4. Конец загрузочного участка в точке В желоба является началом разгрузочного участка и местом их плавного перехода. Сыпучий материал сходит с выпуклой части желоба под углом /. В конце желоба в точке С скорость материала близка по величине и направлению к скорости движения ленты приемного конвейера 5.

Желоб установлен на основании посредством пружины растяжения 6, соединенной с переходным участком днища и обеспечивающей постоянное прижатие желоба в месте отрыва материала в точке А к ленте подающего конвейера 4. Для создания минимального зазора в этом месте и очистки холостой части ленты от мелких фракций сыпучего материала в верхней части загрузочного участка 1 жестко закреплен

роликовый упор 7 с возможностью вращения от ленты подающего конвейера 4 за счет сил трения.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал с подающего конвейера 4 попадает на загрузочный участок 1 в месте отрыва его в точке А от вращающегося барабана. Угол отрыва р отр. зависит от скорости движения ленты Ул, радиуса барабана R и коэффициента трения скольжения материала относительно ленты. Траектория движения материала, имеющего в точке А начальную скорость является параболой с вершиной в точке А в координатах X-V, поэтому профиль выпуклого загрузочного 1 участка днища выполнен параболическим. При движении материала по желобу на этом участке отсутствуют динамические удары отдельных фракций и связанное с ним дробление и пылеобразования практически не происходит.

В точке В поток сыпучего материала попадает на разгрузочный 2 участок желоба с вогнутым днищем. Положение точки В на

желобе определяется углом/5 схода материала с загрузочного участка, который равен углу входа на разгрузочный участок. Таким образом, обеспечивается плавный переход между участками и в этом месте не

происходит переизмельчение материала и пылеобразование.

Под действием сил трения скорость материала на разгрузочном участке постепенно снижается и в конце еги в точке С близка

по величине и направлению к скорости движения ленты приемного конвейера 5. Этим обеспечивается безударный перегруз материала и связанные с ним минимальный РЗ- нос ленты, отсутствие относительного

движения ленты и груза, и соответственно снижение пылеобразобания.

Вследствие нестационарного движения перегружаемого материала и упругой связи желоба с основанием посредством пружины

6 растяжения при работе устройства происходит незначительная вибрация конструкции, что не оказывает влияния на процесс пылеобразования и создает более благоприятные условия для движения материала.

Для предотвращения взаимодействия стыкового узла конвейерной ленты подающего конвейера 4 с желобом в начале загрузочного участка в точке А и создания минимального зазора в этом месте предус

мотрен роликовый упор 7, жестко закреп-пуклым загрузрочным, с вогнутым рзэгру- ленный к днищу выпуклого загрузочногоэочным и с плавно соединяющим их переучастка,ходным участками днища и со Конструкция устройства проста, надеж-смонтированными на последнем бортами, на и эксплуатации, сводит до минимумаотличающееся тем, что, с целью дробление материала, что гфизодит к значи-5 уменьшения пылеобразовэния, оно снабже- тельному снижению пылеобразования, за-но роликовым упором, жестко закреплен- трат на пылеподавление и улучшениюным к днищу выпуклого загрузочного качества сыпучего материала по фракцией-участка с возможностью взаимодействия с ному составу.лентой подающего конвейера и вращения, Формулаизобретения10 при этом желоб установлен на основании Устройство для перегрузки сыпучих ма-посредством пружины растяжения, соеди- териалов с подающего ленточного конвейе-ненной с переходным участком днища, а ра на приемный, включающеевыпуклый загрузочный участок днища вы- установленный на основании желоб с вы-полней параболическим.

15

Сущность изобретения: на основании установлен желоб с выпуклым загрузочным участком 1, с вогнутым разгрузочным участком 2 и с соединяющим их переходным участком днища. На днище смонтированы борта 3, а в зоне выпуклого загрузочного участка 1 установлен вращающийся роликовый упор 7, взаимодействующий с лентой подающего конвейера 4. Желоб установлен на основании через пружину растяжения 6, которая соединена с переходным участком днища. Выпуклый загрузочный участок 1 выполнен параболическим. 1 ил. Ё VI XI О ю со го