Изобретение относится к антифрикционным полимерным наполненным композициям типа термопластов на основе фторопласта, предназначенным для изготовления деталей антифрикционного назначения, работающих в условиях отсутствия или ограничения смазки.
Известна композиция Ф4К15М5, состоящая из 80% фторопласта-4, 15% молотого кокса и 5% дисульфида молибдена. Недостатком этой композиции являются низкие механические свойства.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция, имеющая следующий состав, мас.%:
Фторопласт-487-93
Молотое базальтовое волокно 6-10 Диоксид кремния (аэросил) 1-3 Указанная композиция обладает недостаточно высокими твердостью и прочностью на разрыв.
Цель изобретения - повышение твердости и прочности на разрыо материала из данной композиции.
Указанная цель достигается тем, что полимерная наполненная композиция, составленная на основе фторопласта-4, включает о качестве наполнителя молотые гранулированные шллки доменного производства.
При изготовлении предлагаемой композиции и известной используют следующие компоненты:
Фторопласт-4 - (ГОСТ 10007-80) марки НП (политетрафторэтилен) представляет собой белый порошок - продукт суспензионной полимеризации тстрафторэтилена.
Граншлаки доменного производства Днепродзержинского металлургического комбината имеют следующий химический состав, мас.%:
Si0236,5-40,4
А 20з5,9-7,9
XJ
О
ы кэ
Оч
CaO43.0-47,8
MgO5,8-7,5
MnO0,05-0,46
FeO0,35-1,12
S1.5-2,1
TI02Остальное
до 100
Для приготовления композиции гранш- лаки дробят в молотковой дробилке, доиз- мельчают в электромагнитном измельчителе и классифицируют в воздушном классификаторе до окончательной фракции с дисперсностью частиц 10-80 мкм.
Базальтовое волокно, применяемое в известной композиции, измельчают из су- пертонкого базальтового волокна (ТУ 5502- 44-72) до диаметра 1-33 мкм и длины 200-300 мкм,
Диоксид кремния (аэросил) марки А-300 (ГОСТ 14922-77) представляет собой высо- кодисперсную двуокись кремния с удельной поверхностью 380 м2/г.
Рецептура композиций представлена в табл.1.
Технология изготовления материала следующая.
Порошкообразные компоненты смешивают в электромагнитном смесителе. Затем смеси подвергают прессованию в пресс- форме при удельном давлении МПа, спеканию в электрической печи при температуре 380°С и обрабатыванию на токарном
станке до получения образцов, используемых для проведения сравнительных испытаний.
Испытания по определению механических и триботехнических свойств приготовленных образцов проводят согласно действующих стандартов, указанных в табл.2.
Формула изобретения Антифрикционная композиция, включающая политетрафторэтилен и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости и прочности на разрыв материала из данной композиции, она содержит в качестве наполнителя молотые гранулированные шлаки доменного производства состава, мас.%:
SlOa36,5-40,4
А 20з5,9-7,9
СаО43,0-47,8
MgO5.8-7,5
MnO0,05-0,46
FeO0,35-1,12
S1,5-2,1
ТЮ2Остальное
до 100,
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
политетрафторэтилен70-80
молотые гранулированные шлаки доменного производства указанного состава 20-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БАЗАЛЬТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2552744C2 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2452745C1 |
Антифрикционная полиамидная композиция | 2018 |
|
RU2688517C1 |
Антифрикционная полимерная композиция | 1991 |
|
SU1819271A3 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2005 |
|
RU2281960C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2354667C1 |
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2454439C1 |
Композиция на основе политетрафторэтилена | 1977 |
|
SU713886A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2177963C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2114874C1 |
Использование: изготовление деталей антифрикционного назначения, работаю- щих в условиях отсутствия или ограничения смазки. Сущность изобретения, антифрикционная композиция содержит, мас.%: политетрафторэтилен 70-80 и молотые гранулированные шлаки доменного производства 20-30. Молотые гран шлаки имеют следующий химический состав, мас.%: S102 36,5-40,4, А120з 5,9-7.9, СаО 43,0-47,8, МдО 5,8-7.5. МпО 0,05-0,46, FeO 0,35-1,12.8 1.5-2,1, ТЮ2-остальное до 100. Материал характеризуется прочностью при разрыве 39-43 МПа, твердостью 79-83 МПа, ударной вязкостью 46-62 кДж/мг. Интенсивность износа в условиях сухого трения при м/с и Р«0,1 МПа по чугуну с шероховатостью иоаерхмости ,63 составляет 0,32-0,33 мг/ч, коэффициент трения без смазки 0,10-0.17, 2 табл,
Рецептура композиций
Таблица1
Результаты испытаний
Прочность при разрыве, МПа, ГОСТ 11262-80
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, ГОСТ 651-82
Прочность при статическом изгиб, МПа, ГОСТ А641-7.1
Твердость, ППа, ГОСТ б70-77 Водопоглощение, %t ГОСТ А650Относительное удлинение при разрыве,%, ГОСТ 11262-80
Ударная вязкость, кДж/м2, ГОСТ
Коэффициент трения без смазки, ОСТ 605- 29-77
Интенсивность износа в условиях сухого трения при V 1 м/с и Р 0,1 ППа по чугуну с шероховатостью
К - контрольный пример
Таблица2
Каталог-справочник Фторуглеродные пластики, НИИТЭХИМ, Черкассы, 1974, с, 53 | |||
Композиция на основе политетрафторэтилена | 1977 |
|
SU713886A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1991-01-11—Подача