Способ термической обработки сплава БрНБТ Советский патент 1992 года по МПК C22F1/08 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано преимуще- ственно для термической обработки заготовок и изделий

Известен способ термической обработки сплава на основе меди по которому проводят закалку с температуры ()°С в воду, холодную деформацию на 40-60% и старение при (480- 500)°С в течение 4 ч, получая твердость НВ 190-230 1

ЯП

К недостаткам этого способа относится необходимость проведения дополнительной операции холодной деформации Кроме того термомеханическая обработка обеспечивая повышение твердости при невысокой температуре способствует ускоренному разупрочнению сплава в процессе работы изделий при повышенных тем- пературах Недостатком является и длительность режима старения

Известен также rnocofi термической обработки сплава ЬрНБТ для электродов контактных сварочных мэшин который заключается в закалке температуры (900-950)°С в воде и последующем старении при (400-450)°С в течение 2-3 ч 2

Недостатком известного способа является невысокий уровень твердости вследствие неполного упрочнения сплава и невысокая эксплуатационная стойкость изделий

Наиболее близким техническим решением является способ термической обработки сплава БрНБТ, прототип, включающий закалку с температуры 960-980°С в воде и старение при 480-500°С в течение 2-3 ч 3

Известный способ позволяет получить несколько выше уровень твердости, но не обеспечивает стабильности твердости при повышенных температурах сплузтации изделий Повышение температуры закалки увеличивает термические напряжения в крупногабаритных заготовках что приводит к их короблению и появлению трещин

Целью изобретения является повыше ние уровня и стабильности твердости при термической обработке

Поставленная цель достигается тем что согласно способу термической обработки

XI Х| О

.

Јь

.iw

гплава ЬрНБТ, включающему нагрев до тг-мпературы закалки, закалку в воде и ста- ррние, закалку проводят с температуры 9Г)0-970°С, а старение проводят в две ступени сначала при 400-410°С. а затем при 450 460°С, с выдержкой на каждой ступени в течение 1 часа.

Способ позволяет повысить уровень и стабильность твердости за счет проведения более качественного дисперсионного твердения посредством выполнения нагрева под закалку и двухступенчатого старения.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами По предлагаемому способу изготавливали заготовки электродов контактных сварочных машин из сплава БрНБТ. Нагрев заготовок под закалку производили в камерной электропечи с воздушной атмосферой до 950-970°С в течение 1,5 ч Охлаждение в проточной воде. Старение проводили в две ступени: первую при 400- 410°С в течение 1 ч, а вторую при (450- 460)°С - в течение 1 ч. Охлаждение на воздухе. Для сравнения проводили термическую обработку заготовок из сплава БрНБТ с нагревом под закалку ниже предлагаемого интервала 900°С, а ступенчатым старением по предлагаемому режиму и ниже первую при 400°С, вторую при 450°С.

5

Проводили также термообработку по известному способу: нагрев под закалку до температуры (960-980)°С, охлаждение в воде, старение при (480-500)°С (см. табл. ).

Предлагаемый интервал температур нагрева под закалку (950-970)°С создает степень насыщения твердого раствора легирующими элементами, обеспечивающую в процессе комбинированного старения за счет возникающего на разных ступенях, при (400-410)°С и при (450- 460)°С, распада твердого раствора,повыше- ние уровня твердости и термическую устойчивость сплава.

Эффективность способа определяется повышением эксплуатационной стойкости электродов повышением производительности при сварке.

Формула изобре те ния Способ термической обработки сплава БрНБТ, включающий нагрев до температуры закалки, закалку в воде и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения уровня и стабильности твердости, закалку ведут с температуры (950-970)°С. а старение проводят в две ступени:сначала при (400- 410)°С, а затем при (450-460)°С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч

Изобретение может быть использовано в машиностроении, преимущественно для термической обработки заготовок и изделий. Сущность изобретения заключается в том что полуфабрикаты из сплава БрНБТ нагревают до (950-970°)С закаливают, а затем проводят старение в две ступени сначала при (400-410)°С а затем при ()°С с выдержкой на каждой ступени в течение 1 ч Способ обеспечивает повышение уровня и стабильности твердости