Машина для химической чистки Советский патент 1992 года по МПК D06F43/08 

Изобретение относится к области химической чистки изделий, в частности к конструкции дистиллятора машины химической чистки, предназначенного для регенерации растворителя.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является конструкция, состоящая из моечного узла, бака испарителя, связанного с ним трубопроводом промежуточного бака для грязного растворителя, и конденсатора. Промежуточный бак содержит погружной теплообменник для прохождения горячих паров растворителя, связанный паровыми трубами с испарителем и конденсатором. При этом погружной теплообменник имеет сравнительно небольшие размеры и является источником тепловой энергии, расположенным в нижней части промежуточного бака.

Недостатком известной конструкции является небольшая площадь теплообмен- ной поверхности погружного теплообменника, что не дает существенного снижения потребления первичных энергоресурсов и высокой производительности. Кроме того, чистка днища промежуточого бака от отложений шлама затруднена нависающим над ним погружным теплообменником. Некачественная чистка от отложений приводит к снижению коэффициента теплопередачи и, как следствие , к увеличению затрат первичной энергии.

Целью изобретения является снижение энергозатрат на очистку растворителя и трудоемкости обслуживания машины.

М

О

feb

SQ

го

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена функциональная схема машины для химической чистки.

Машина содержит моечный узел 1 и связанные между собой посредством паровой трубы 2 испаритель 3 и-водяной конденсатор 4. Промежуточный бак 5 связан с испарителем 3 посредством управляемого клапана 6 и снабжен рубашкой 7, которая соединена паровой труоой 2 с испарителем 3 и с конденсатором 4 через гидрозатвор 8. Паровое пространство промежуточного бака 5 соединено с паровым пространством испарителя 3. Управляемый клапан 6 снабжен датчиком 9 температуры, размещенным в паровом пространстве испарителя 3. Гидрозатвор 8 служит для предотвращения проскока паров растворителя через конденсатор 4 в водоотделитель 10. Промежуточный бак 5 снабжен переливным трубопроводом 11, что предотвращает переполнение данного бака. Моечный узел 1 соединен с центробежным сепаратором 12, который сообщается с промежуточным баком 5 через управляемый клапан 13 и испарителем 3 через управляемый клапан 14.

Машина работает следующим образом.

Загрязненный растворитель поступает из моечного узла 1 в центробежный сепаратор 12, в котором происходит отделение части загрязнений. Через управляемый клапан 13, приведенный в действие коман- доаппаратом машины (не показан), растворитель поступает в промежуточный бак 5, который заполняется до уровня переливного трубопровода 11, по которому излишки поступают в испаритель 3. В испарителе 3, обогреваемом первичной энергией, происходит кипение растворителя, пары которого по паровой трубе 2 поступают в пространство паровой рубашки 7, Вступая втеплооб- менный контакт со стенками промежуточного бака 5, пары растворителя охлаждаются, конденсируются, и далее конденсат через гидрозатвор 8 отводится в конденсатор 4, в котором осуществляется окончательное охлаждение. Гидрозатвор 8 служит для предотвращения проскока паров растворителя в водоотделитель 10. Наличие нижнего и боковых участков рубашки 7 позволяют эффективно осуществить циркуляцию растворителя в промежуточном баке 5 в условиях естественной конвекции. При выпаривании основной массы растворителя в испарителе 3 происходит повыше- ние температуры в его рабочем

пространстве, датчик температуры 9 подает сигнал на управляемый клапан 6 и происходит сброс растворителя, нагретого до 90- 100°С , из промежуточного бака 5 в

испаритель 3. В испарителе 3 происходит догревание массы до температуры кипения с последующим ее испарением по процессу, описанному выше. Отстой грязи, образующийся в сепараторе 12, через управляемый

клапан 14 удаляется путем гидропромыва в испаритель 3, для последующего его выпаривания. Удаление отстоя из сепаратора 12 осуществляется по мере наполнения его накопителя.

Введение центробежного сепаратора позволяет снизить степень загрязнения внутренней теплообменной поверхности промежуточного бака и, соответственно, расход первичной энергии, а также трудозатраты на очистку бака от шлама. Использование промежуточного бака, как утилизатора гепла паров растворителя, также снижает потребление первичной энергии, Конденсация паров растворителя,

происходящая в рубашке промежуточного бака, позволяет снизить расход охлаждающей воды в конденсаторе и, следовательно, использовать конденсатор меньшей производительности, а значит,и меньших размеров. Это приводит к снижению затрат на дорогостоящие металлы, например медь.

Формула изобретения

1. Машина для химической чистки, содержащая моечный узел, соединенные между собой паровой трубой испаритель и конденсатор, промежуточный бак, связанный с испарителем и моечным узлом посредством трубопроводов с управляемыми

клапанами, отличающад ся тем, что, с целью снижения энергозатрат на очистку растворителя и трудоемкости обслуживания машины, она дополнительно снабжена центробежным сепаратором, размещенным на

трубопроводе между моечным узлом и промежуточным баком, при этом отстойник сепаратора связан через управляемый клапан с испарителем, а промежуточный бак имеет рубашку, соединенную посредством переливного трубопровода с испарителем и через гидрозатвор с конденсатором.

2 Машина по п. 1, отличающаяся тем, что управляемый клапан, установленный на трубопроводе между промежуточным ба

ком и испарителем, снабжен датчиком тем пературы, размещенным в паровоз пространстве испарителя.

У

12 /4

Машина для химической чистки. Использование: химическая чистка текстильных изделий. Сущность изобретения: машина для химической чистки оснащена моечным узлом и связанными один с другим посредством паровой трубы испарителем и конденсатором. Промежуточный бак связан с испарителем посредством управляемого клапана и снабжен рубашкой, которая соединена паровой трубой с испарителем и конденсатором. Паровое пространство промежуточного бака сообщается с паровым пространством испарителя. Управляемый клапан снабжен датчиком температуры, размещенным в паровом пространстве испарителя. Между моечным узлом и промежуточным баком размещен центробежный сепаратор, служащий для предварительной очистки загрязненного растворителя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.