Быстроразъемное соединение шлангов Советский патент 1992 года по МПК F16L33/22 

Изобретение относится к устройствам для соединения штукатурных шлангов и может найти применение в строительстве и других отраслях народного хозяйства для соединения шлангов и эластичных трубопроводов

Известно соединение гибких трубопро водов по ас М- 648789 кл F 16 L 33/22, состоящее из ниппеля двух полумуфт и крепежных элементов

Основным недостатком данного устрой ства является его ненадежность обусловленная центральным креплением полумуфт между собой В результате Tai-oro крепления усилие от винтов, соединяющих полумуфты передается на соединяемые шланги неравномерно как по длине так и по диаметру В связи с тем что уситие зажатия рукавов уменьшается по длине от центра соединения к периферии полумуфты как бы раскрываются создавая возможности вырыва шлангов при увеличении осевых

усилий прямо пропооциональных давлению внутри шлангов Неравномерное зажатие шлангов по диаметру приводит к тому что в одних местах происходит чрезмерная деформация шлангов, в то время как в других (в местах соединения полумуфт) сила зажатия шлангов равна нулю Такое распределение усилий по диаметру также снижает надежность соединения

К недостаткам соединения снижающим его надежность можно отнести также и то что при отклонении (в пределах допуска) диаметров двух соединяемых шлангов один из них будет зажат сильнее (шланг с большим допуском) а другой слабее Это также может привести к вырыву менее зажатою конца

Применение в известном соединении резьбовых элементов также снижает его эксплуатационные характеристики удобство в работе надежность быстродействие

сл С

VJ

| О iO О

со

Недостатком является также сложность монтажа и демонтажа соединения, требующих специального инструмента (гаечный ключ), применение которого может быть значительно затруднено например, в условиях строительной площадки при соединении штукатурных шлангов, из-за возможности забивания полостей, в которых размещены головки крепежных винтов.

Все это, вместе взятое, снижает надежность известного соединения, ухудшает его эксплуатационные характеристики.

На фиг.1 изображено быстроразъемное соединение шлангов в исходном положении: на фиг.2 -тоже, в.рабочем положении; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2.

Быстроразъемное соединение шлангов содержит полумуфты 1 и 2, на торцах которых выполнены выступы 3 в виде храповика. Внутри полумуфт 1 и 2 установлен ниппель 4. который может перемещаться в осевом направлении относительно полумуфт 1 и 2. Торцевые участки ниппеля А и полумуфт 1 и 2. обращенных друг к другу выполнены коническими и образуют полости 5. в которые помещены элементы крепления в виде сухарей 6. На внутренней поверхности сухарей 6 выполнены выступы 7, между которыми расположена пружина возврата 8. На полумуфтах 1 и 2 выполнены отверстия 9,в которые вставляются воротки 10 для поворота полумуфт 1 и 2 друг относительно друга.

Фиксация соединения от раскрытия осуществляется храповыми зубьями 11. расположенными на полумуфте 2 и обойме 12. Обойма 12 зафиксирована от поворота относительно полумуфты 1 посредством стопора 13, расположенного в продольном пазу 14 полумуфты 1. Крепление стопора 13 осуществляется гайкой 15, расположенной внутри полумуфты 1. Пружина 16 через гайку 15 и стопор 13 замыкает храповое зацепление обоймы 12 и полумуфты 1. На обойме 12 имеются отверстия 1.7 для прохода воротков 10 в отверстия 9 полумуфты 1 и смещенные относительно отверстий 9 отверстия 18 для выведения из зацепления храповых зубьев 11.

Соединение шлангов осуществляется следующим образом.

На ниппель 4 внутрь полумуфт 1 и 2 вставляют до упора соединяемые шланги 19. В отверстия 9 вставляют воротки 10 и вращают ими полумуфты 1 и 2. При этом полумуфты 1 и 2 посредством храповых выступов 3 стягиваются в осевом направлении, уменьшая расстояние между коническими поверхностями полумуфт 1 и 2 и ниппеля 4. Расположенные в полостях 5

сухари 6 под воздействием передаваемых коническими поверхностями усилий перемещаются к центру, зажимая шланги 19. При разности наружных диаметров

шлангов 19 происходит перемещение ниппеля 4 в сторону шланга с меньшим наружным диаметром до выравнивания усилий зажатия сухарей 6.

При дальнейшем стягивании плумуфт 1

0 и 2 обеспечивается одинаковое зажатие шлангов 19 сухарями 6 при любых колебаниях усилий путем смещения ниппеля 4 в сторону меньших усилий.

При взаимном повороте полумуфт 1 и 2

5 храповые зубья 11 обоймы 12 проскальзывают по зубьям 11 полумуфты 2, при этом обойма 12 перемещается относительно полумуфты 1 по продольному пазу 14. После прекращения вращения полумуфт 1 и 2 за

0 счет упругой деформации шлангов 19 соединение стремится вернуться в изначальное состояние. Однако, храповые зубья 11 полумуфты 2 и обоймы 12 под воздействием усилия пружины 16 через гайку 15 и стопор

5 13 входят в зацепление между собой, фиксируя соединение в рабочем положении.

Демонтаж соединения осуществляется следующим образом.

Вороток 10 через смещенное отверстие

0 18 обоймы 12 вводится в отверстие 9 полумуфты 1, при этом обойма 12 выводится из зацепления полумуфты 2. Вращением воротков 10 в обратном направлении полумуфты 1 и 2 раздвигаются до исходного

5 положения, определяемого положением продольного паза 14.

При раздвижении полумуфт 1 и 2 сухари 6 освобождаются от давления конических поверхностей полумуфт 1 и 2 и ниппеля 4 и

0 под воздействием пружины возврата 8 возвращаются в исходное положение, освобождая шланги 19.

Такое конструктивное выполнение быс- троразъемного соединения шлангов позво5 ляет повысить его надежность. Монтаж и демонтаж полученного соединения прост оно быстроразъемно. герметично.

Преимущество данного быстроразьем- ного соединения заключается также в том.

0 что оно постоянно собрано в один узел, а это улучшает эксплуатационные характеристики соединения, повышает удобство обслуживания.

Формула изобретения

51. Быстроразъемное соединение шлангов, содержащее ниппель для закрепления шлангов, две полумуфты и элементы крепления, отличающееся тем. что. с целью повышения надежности соединения, полу- муфты выполнены с торцевыми выступами в

виде храповика, установленною с возможностью обеспечения фиксации и взаимного перемещения полумуфт в осевом направлении при их повороте, причем на торцевых участках полумуфт и ниппеля, обращенных друг к другу, выполнены конические поверхности, образующие между собой полости, в которых размещены элементы крепления, выполненные в виде сухарей, контактирующих с упомянутыми коническими поверхностями и установленных с возможностью перемещения к оси соединения.

2. Соединение поп.Ч.отличающее- с я тем, что ниппель установлен с возмож0

5

ностью осевого перемещения относительно полумуфт.

3 Соединение по пп. 1 и 2. отличающее с я тем, что, с целью упрощения монтажных работ, оно снабжено пружинами возврата, установленными внутри сухарей со стороны наружной поверхности шланга и расположенными вдоль оси соединения.

4. Соединение по пп. 1-3. отличающееся тем, что угол наклона конических поверхностей меньше угла самоторможения.

Сущность изобретения полумуфты выполнены с торцевыми выстуг ами в виде храповика установленного с возможностью обеспечения фиксации и взаимного перемещения полумуфт в осевом направлении при их повороте На торцевых участках полу- муфт и ниппеля обращенных друг к другу выполнены конические поверхности образующие между собой полости в к-рых размещены элементы крепления выполненные в виде сухарей, контактирующих с кониче скими поверхностями и установленных с возможностью перемещения к оси соединения Ниппель установлен с возможностью осевого перемещения относительно полумуфт Пружины возврата установлены внутри сухарей со стороны наружной поверхности шланга и расположены вдоль оси Угол наклона конических поверхностей меньше угла самоторможения 3 з п ф-лы 4 ил

IL Л 7 А .9 /4. 2. 5.-. J.,2JLr$Т S1 «. -.f.-ид-ig-J vx/vX/:;

Фиг /

SS

1770663

6 8 1 /L X Ж /«.

06/5 J

- Д 6/