Аппарат для термической обработки полудисперсного материала Советский патент 1992 года по МПК F27B15/10 

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки полидисперсных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также в химической, металлургической и других отраслях народного хозяйства

Известна печь для термической обработки сыпучих материалов, содержащая узлы загрузки, выгрузки и отвода газов, встроенные в рабочую камеру, в ступенчатой подине которой размещены сопла подачи топлива и воздуха для горения. В ступенях подины выполнены компенсационные камеры сжигания части топлива, соединенные каналами с рабочей камерой печи

0).

Основным недостатком печи является

необходимость сжигания топлива ч компенсационных камерах с высоким коэффициентом избытка воздуха для получения

продуктов горения с относительно низкой температурой, обеспечивающей надежную работу огнеупорных материалов, что существенно ограничивает возможность получения готового продукта требуемого качества. Наиболее близким техническим решением по сущности и достигаемому положительному эффекту к данному изобретению является аппарат, который включает рабочую камеру, внутрч которой размещены газораспределительная решетка, топка, горелка, установленная в последней по ходу движения обрабатываемого материала зоне, загрузочное и выгрузочное устройства

(2).

Недостаток данного аппарата состоит в невозможности регулирования режима термической обработки полидисперсного материала по длине рабочей камеры и, следовательно, получения готового продукта заданного качества.

ч

з г

Цель нас гоч i i о ti ю&ретения заключа етч Р )1 MI pi iча готового про- ду1 i i i ч i i i vn,in тяня режима

I f рми IfOI Н ОерчЬитк ПОЛИДИСМерГНОГО

M3iCpi4.;ia no .ушн p 160 1 камеры.

i Vr мь ici1 пая циль игаегея тем, что

гё оЧШЛрЗТС ДЛ i ГерМИЧСС1 ОИ пщбОТКИ ПОЛидиспсрсною материала, содержащем рабочую камору, газораспредвлптел1 ную решетку, топку, горелку струной и сопловыми отверстиями, патрубок отвода газпп, узлы загрузки материала и выгрузки продукта, решетка выполнена из перфорированных блоков, установленных с загорим, горелка - а сн п,е набопа олеменгов с к г.a игп Г-об- pcUiioio профиля, распоп о,,ен РХ m сечению рабочей камеры, пои этой .uv-бы установлены в зазорах реше:ки, ч пх i опло вые отверстия совмещены с верт к-чльной частью Т-образных 1 аналор

Изобретение поясняетсп чертихами На фш.1 представлен продольный ррзоез am трата, на фиг.2 - разрез Л-А фиг.1, Аппарат содержит рабочую камеру 1, газораспределительнуюрешетк/изперфорированных блоков 2, установленнмх с зазорами 3 на сводовых С енках4 тогь у г с патруСх&ми 0 Гоое ку выполненную в виде i абора OTL менгов 7 с каналами 8 Т-об раз юго проф1 тр расположенных по сечению рабочей каперы с трубами 9, установленный i в зазорах 3 Сопловые гп- верстия труб 9 conM3uieribi с вертикальной частью каналов 8 образного профипч. AIS- парат имсс га к я е узел загрузки 10 материала, узел аыфуьки 11 готового продукта, отверстие 12 - для огвода газот и теплоизоляцию 13.

Annapai раТчлаег спсдую цим обоззом, Топливо Ч фез горелки, установленные в патрубках б; подают в TCI iky Б и сжигают с необходимым коэффициентом избытка воздуха во встречных струях, ч to полностью исключает его химический недожог, Горя

чис газы, например с температурой 1300°С направляют в рабочую камеру 1 через отверстия в газораспределительной решетке 2. Сюда же через сопловые отверстия труб

9 м каналы 8 оцновоеменно поступает определенное количество газообразного топлива, необходимое для регулирования характера изменения температуры обжига полидисперсного материала подлине рабочей камеры, исходя из требуемого качества готового продукта. Топливо сгорает в лсев- доожиженном слое благодаря избытку воздуха в газах после толки, Материал через узел загрузки 10 поступает в рабочую камеру 1, где под действием сгоревших газов находится в состо ,ии псевдоожижен-юго слоя. Готовый продукт удаляют из рабочей камеры через узел выгрузки 11, а отходящие газы - через отвспст че 12

Использовзм е аппарата для термообработки полидиспеосньх материалов позволит регулиговтть подачу топлива по длине рабочей камера со давать требуемый температурный иежим обжига матерпала v, приводит к повышению качества готового прод/кга

Ф о р ;А v и а изобретения Аппапаг для термической обработки

полидиспсрсного материала, содержащий |) камеру, газораспределительную решетку, тпику, горелку с трубой с сопловыми отиорстиямл, патрубок отвода газов, узлы за рузки материала и выгрузки продукта,

о s л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения ка ества готового продукта, решетка выполнена из перфорированных блоков, установленных с зазором, горелка - в виде набора элементов с каналами Т-ооразного профиля расположенных по сечению рабочей камеры, при этом трубы установлены в зазорах решетки, а их сопловые отверстия совмещены с вертикальной частью Т-образных каналов.

Сущность изобретения: аппарат содержит рабочую камеру, газораспределительную решетку из перфорированных блоков, установленных с зазорами, топку, горелку, включающую трубы с сопловыми отверстиями, расположенную вслоематериала,патру- бок отвода газов, узлы загрузки материала и выгрузки готового продукта. Новым в аппарате является выполнение горелки в виде набора элементами с каналами Т-образного профиля, расположенных по сечению рабочей камеры, и установленных в зазорах труб, сопловые отверстия которых совмещены с вертикальной частью Т-образных каналов. 2 ил.