J
sj
о
со
N
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шаблон для нанесения решетчатых надрезов при испытании лакокрасочных покрытий на адгезию | 1988 |
|
SU1651166A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ РЕШЕТЧАТЫХ НАДРЕЗОВ | 2009 |
|
RU2404423C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2041822C1 |
РАСТВОР ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2123067C1 |
Чертежный прибор | 1985 |
|
SU1266760A1 |
Чертежный прибор | 1976 |
|
SU666109A1 |
Устройство для контроля знаний | 1990 |
|
SU1785025A1 |
Прибор для вычерчивания, построения и разметки деталей | 1930 |
|
SU49528A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ФОСФАТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2003 |
|
RU2241069C2 |
Прибор для составления крупномасштабных топографических планов | 1985 |
|
SU1474468A1 |
Изобретение относится к испытаниям покрытий, а именно к устройствам для определения адгезии лакокрасочных покрытий методом решетчатых надрезов. Цель изобретения -повышение производительности нанесения надрезов. Шаблон для нанесения решетчатых надрезов при испытании лакокрасочных покрытий на адгезию выполнен в виде корпуса 1, представляющего собой прямоугольную пластину с направляющей прорезью 2. На краю пластины выполнен прямоугольный вырез 3, сообщенный с прорезью 2 в средней ее части. Кромки выреза 3срезаны по криволинейной поверхности. От кромки прорези 2 до края пластины нанесены риски 4, а на обэих сторонах кромок выреза 3 - дополнительные риски 5. Шаблон позволяет максимально приблизить плоскость криволинейной поверхности кромок выреза 3 к плоскости испытываемого участка покрытия 3 ил сл С
ФигЛ
ю
Изобретение относится к испытаниям покрытий, а именно к устройствам для определения адгезии лакокрасочных покрытий методом решетчатых надрезов.
Известный шаблон для нанесения решетчатых надрезов при испытании лакокрасочных покрытий на адгезию содержит корпус, выполненный в виде прямоугольной пластины, прорезь, выполненную в направлении, параллельном большей стороне пластины, на краю пластины, вдоль ее большей стороны, выполнен прямоугольный вырез, сообщенный с прорезью в средней ее части, риски нанесены от кромки прорези до края пластины, на обеих сторонах кромок выреза нанесены дополнительные риски, расположенные на расстоянии одна от другой, равном расстоянию между основными рисками, а длина прорези больше длины основных рисок.
Недостатком известного шаблона является низкая производительность нанесения надрезов.
Целью дополнительного изобретения является повышение производительности нанесения надрезов.
Для достижения этой цели кромки выреза шаблона срезаны по криволинейной поверхности, при этом дополнительные риски, нанесенные по этой поверхности, образуют с краем кромок выреза пазы. Такое выполнение шаблона упрощает процесс совмещения надреза с дополнительными рисками на кромках выреза.
Заявляемое техническое решение отличается от основного изобретения тем, что кромки выреза срезаны по криволинейной поверхности. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения новизна.
На фиг.1 изображен общий вид шаблона; на фиг,2 - вид шаблона сверху; на фиг.З - узел I фиг.1.
Шаблон содержит корпус 1 в виде прямоугольной пластины с направляющей прирезью 2, выполненной в направлении, параллельном большей стороне пластины. На краю пластины, вдоль ее большей стороны, выполнен прямоугольный вырез 3, сообщенный с прорезью в средней ее части. От кромки прорези 2 до края пластины нанесены риски 4, расположенные на одинаковых расстояниях одна от другой в направлении, перпендикулярном прорези 2. На обеих сторонах кромок выреза 3 нанесены дополнительные риски 5, расположенные на расстоянии одна от другой, равном расстоянию между рисками 4. Причем длина прорези 2 больше длины рисок 4, Кромки выреза 3
срезаны по криволинейной поверхности 6, при этом дополнительные риски 5, нанесенные на этой поверхности, образуют с краем кромок выреза 3 пазы 7,
Испытание лакокрасочных покрытий на
адгезию с помощью предлагаемого шаблона осуществляется следующим образом,
Шаблон накладывают на испытываемый участок покрытия, Режущим инструментом вдоль внутренней кромки
направляющей прорези 2 проводят надрез. Для проведения следующего надреза шаблон смещают так, чтобы наружная кромка прорези 2 совпала с первым надрезом. Производится второй надрез. Для проведения
третьего надреза пазы 7 первой риски из дополнительного ряда рисок 5 совмещают с первым надрезом. Выполнение кромок выреза 3, срезанными по криволинейной поверхности 6, позволяет максимально
приблизить плоскость этой поверхности б к плоскости испытываемого участка покрытия. За счет выполнения кромок выреза 3 криволинейно срезанными, образуются пазы 7 от пересечения дополнительных рисок
5 с краем кромок выреза 3. Совмещать же надрез с пазами, естественно, удобней и проще, чем совмещать его с риской. Таким образом, надрез совмещается с пазами 7, что позволяет повысить производительность нанесения надрезов. Для нанесения перпендикулярного ряда надрезов шаблон разворачивают на 90°, совмещая уже проведенные надрезы с рисками 4. Вставляя режущий инструмент в прорезь 2, наносят
надрезы, перпендикулярные первому ряду надрезов. При развороте шаблона надрезы первого ряда, будучи длиннее рисок А (ширина корпуса 1 меньше длины прорези 2), легко совмещаются с рисками этого ряда.
На покрытии получается решетка из надрезов, перпендикулярных друг другу.
Формула изобретения Шаблон для нанесения решетчатых над- резов при испытании лакокрасочных покрытий на адгезию по авт. св. № 1651166, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности нанесения надрезов, кромки выреза срезаны по криволинейной поверхности.
Фиг. 2
Фиг.З
Шаблон для нанесения решетчатых надрезов при испытании лакокрасочных покрытий на адгезию | 1988 |
|
SU1651166A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-23—Публикация
1990-04-28—Подача