Устройство для удаления выпускного узла сталеразливочного ковша Советский патент 1992 года по МПК B22D41/50 

Изобретение относится к литейному производству и может быть применено при обслуживании литейных ковшей с шиберными затворами при аварийной ситуации, когда в канале сливного отверстия застывает металл.

Известно устройство для подготовки ковша с шиберным затвором, содержащее гидропривод, установленный в звене манипулятора и несущий площадку под шиберный затвор.

Известно другое устройство для удаления выпускного узла сталеразливочного ковша, содержащее установленный с возможностью осевого перемещения в свободном плече манипулятора гидроцилиндр со штоком, захват и упор с торцовой поверхностью для взаимодействия с плитой ковша.

Технологические возможности такого устройства ограничены, так как нельзя с его помощью срывать шиберный затвор при аварийной ситуации.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения срыва шиберного затвора,

Для этого устройство для удаления выпускного узла сталеразливочного ковша, содержащее опору, гидроцилиндр со штоком, размещенный на опоре с возможностью осевого перемещения, захват и упор установленный с возможностью взаимодействия торцевой поверхностью с гнездовой плитой ковша, снабжено кронштейном, закрепленным на штоке, причем на кронштейне выполнены пазы, параллельные оси гидроцилиндра, упор расположен на штоке, а захват выполнен в виде двуплечих рычагов, оси которых размещены в пазах кронштейна, одно плечо каждого рычага соединено с корпусом, а другое - имеет зацеп, при этом устройство снабжено фиксаторами, закрепленными на кронштейне с возможностью взаимодействия с упомянутыми рычагами.

На фит. 1 изображен общий вид предложенного устройства в положении перед срывом шиберного затвора; на фиг. 2 - то же в положении перед заведением рычагов

за выступ неподвижной плиты затвора: на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2 (штриховой линией показано положение фиксирующего кольца при расфиксированных рычагах),

Устройство для удаления выпускного узла сталеразливочного ковша содержит опору 1, гидроцилиндр с корпусом 2 и штоком 3, размещенный на опоре с возможностью осевого перемещения, захват, выполненный в зиде двуплечих рычагов 4, упор 5 и кронштейн 6с пазами 7, параллельными оси гидроцилиндра.

Кронштейн 6 расположен на упоре 5, закрепленном на штоке 3 посредством оси

8, позволяет выполнить узел (рычаг 4, кронштейн 6, упор 5) съемным со штока 3 гидроцилиндра.

Упор 5 выполнен в виде скобы, позволяющей охватить шиберный затвор 9 и взаимодействующий торцевой поверхностью а с гнездовой плитой 10 ковша 11 при поднятом штоке 3

Оси 12 рычагов установлены в пазах 7 кронштейна 6. Одно плечо каждого рычага

имеет зацеп 13, а другое - соединено с корпусом 2 гидроцилиндра посредством оси 14 и проушин 14.

Устройство снабжено фиксаторами (в виде выступа 15 на рычаге 4 и прямоугольного фиксирующего кольца 16, расположенного в отверстиях втулок 17, закрепленных на кронштейне 6.

Гидроцилиндр (корпус 2) подпружинен относительно опоры 1 пружиной 18.

Устройство работает следующим образом. Ковш 1, у которого в канале сливного отверстия застыл металл, а шиберный затвор 9 застывшим металлом прихоачен к ковшу 11 и неподвижная плита 19 затвора 9

не перемещается, освобождают от расплавленного металла, выливая его через край в аварийную емкость. Ковш 11 устанавливают в вертикальном положении на стенде (на чертеже не показан). Устройство с помощью

манипулятора подводят к шиберному затвору 9, совмещая их оси.

В исходном положении корпус 2 гидроцилиндра и шток 3 с кронштейном 6 и упором 5 находятся в нижнем положении. Рычаги 4 зафиксированы относительно кронштейна 6 кольцами 16.

Подают давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 2. При этом шток 3 поднимается, поднимая кронштейн 6 с разведенными рычагами 4 до положения их, позволяющего завести зацепы 13 за выступы 20 неподвижной плиты 20 шиберного затвора 9. Одновременно поднимается упор 5. Зацепы 13 заводят за выступ 20 неподвижной плиты 20. После этого подают давление в штоковую полость гидроцилиндра 2. Происходит перемещение штока 3, выбор зазоров и силовое замыкание по деталям: выступы 20 неподвижной плиты 20, зацепы 13, рычаги 4 оси 12, кронштейн 6, упор 5, ось 8, шток 3. При дальнейшей подаче давления в штоковую полость шток 3 остается неподвижным, а корпус 2 гидроцилиндра поднимается/ вверх и с помощью осей 14 и проушин 14 соединяют рычаги 4 с корпусом 2 гидроцилиндра.

Расфиксируют рычаги 4 относительно кронштейна 6, перемещая кольца 16 в отверстии втулок 17, освобождая выступы 15. Устройство готово к срыву шиберного затвора 9 (см. фиг. 1). Затем отсоединяют подвижную плиту 19 шиберного затвора от привода ее перемещения (на чертеже не показан) и выбивают клинья 21, удерживающие шиберный затвор 9 на ковше 11, Подают давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 2. Шток 3 поднимается с упором 5 до контакта его поверхности 5 с гнездовой плитой 10 ковша 11. После этого шток остается неподвижным и при дальнейшей подаче давления в бесштоковую полость корпуса 2 гидроцилиндра перемещается вниз. Оси 12 перемещаются в пазах 7 кронштейна 8, а рычаги 4 срывают шиберный затвор 9, одновременно удаляется сливной стакан 22.

Шиберный затвор 9 и стакан 22 опускаются на поверхность б кронштейна 6. Прекращают подачу давления в гидроцилиндр 2. Устройство (гидроцилиндр 2, упор 5, кронштейн 6 с шиберным затвором 9 и стаканом 22, рычаги 4) под действием силы тяжести опускается, преодолевая усилие пружины 18. Отсоединяют рычаги 4 от корпуса 2, убирая оси 14, разводят рычаги 4, манипулятором поворачивают устройство в зону действия крана (на чертеже не показан) и убирают шиберный затвор 9 со стаканом 22. Рычаги 4 присоединяют к корпусу 2 гидроцилиндра с помощью узла соединения

(осей 14 и проушин 14). После этого подают давление в бесштоковую полость гидроцилиндра 2 и поднимают шток 3 с кронштейном 6. Оси 12 рычагов 4 перемещаются в пазах 7 в верхнее положение. Рычаги 4 фиксируют относительно кронштейна, перемещая кольца 16 под выступы 15 рычагов 4. Формула изобретения Устройство для удаления выпускного узла сталеразливочного ковша, содержащее

опору, гидроцилиндр со штоком, размещенный на опоре с возможностью осевого перемещения, захват и упор, установленный с возможностью взаимодействия торцевой поверхностью с гнездовой плитой ковша,

отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения срыва шиберного затвора, оно снабжено кронштейном, зл крепленным на штоке, причем на кронштойне выполнены пазы, параллельные оси гидроцилиндра, упор расположен на штоке, а захват выполнен в виде двуплечих рычагов, оси которых размещены в пазах кронштейна, одно плечо каждого рычага

соединено с корпусом гидроцилиндра, а другое имеет зацеп, при этом устройство снабжено фиксаторами, закрепленными на кронштейне с возможностью взаимодействия с упомянутыми рычагами.

20 6 Л

/7/ /////////// Фиг. 2