Устройство для удаления стакана из сталеразливочного ковша Советский патент 1993 года по МПК B22D41/50 

///////////г/////////. .

Фиг.1

управления захватом 6, Последний выполнен в виде двуплечего коромысла, плечи а которого равны по длине, но имеют разную массу, и установлены шарнирно в поперечном пазу 4 штока 2. Продольный канал 3 штока 2 размещен эксцентрично его оси 7 против плеча а коромысла 6, имеющего большую массу, при этом в поперечном пазу 4 штока 2 выполнен упор 8, а коромысло 6 закреплено с возможностью взаимодействия с упором 8. Упор 8 устанавливает корот

мысло 6 под углом, обеспечивающим самопроизвольный поворот последнего в рабочее положение за счет действия силы тяжести плеча а с большей массой. Стержень 3, расположенный эксцентрично оси штока, обеспечивает контакт (взаимодействие) с плечом а коромысла 6 на большем расстоянии от оси 9 поворота коромысла 6, что повышает надежность поворота коромысла 6 из нерабочего положения в рабочее. 2 ил.

Использование: подготовка и ремонт ковшей. Сущность изобретения: устройство для удаления стакана из сталеразливочного ковша содержит гидроцилиндр 1 со штоком 2, имеющим продольный канал 3, и сообщающийся с ним поперечный паз 4, В продольном канале 3 размещен стержень 5 узла

Изобретение относится к металлургии, точнее к сталеразливочным ковшам, и предназначено для выпрессовки стаканов из ста- леразливочных ковшей, оборудованных шиберными и стопорными затворами.

Целью изобретения является обеспечение универсальности устройства.

На фиг. 1 изображен вид устройства при выпрессовке стакана внутрь ковша; на фиг.2 - общий вид устройства в исходном положении до введения штока в отверстие стакана.

Положение штока с коромыслом во введенном в отверстие положении изображено штрихпунктирными линиями при выпрессовке стакана наружу.

Устройство для удаления стакана из ста- леразливочного ковша содержит гидроцилиндр 1 со штоком 2, имеющим продольный канал 3, и сообщающийся с ним поперечный паз 4. В продольном канале 3 размещен стержень 5 узла управления захватом 6. Захват 6 выполнен в виде двуплечего коромысла 6 плечи а которого равны по длине; но имеют разную массу, и установлены шар- нирно в поперечном пазу 4 штока 2. Продольный канал 3 штока 2 размещен эксцентрично его оси 7 против плеча а коромысла 6, имеющего большую массу, при этом в поперечном пазу 4 штока 2 выполнен упор 8, а коромысло 6 закреплено с возможностью взаимодействия с упором 8. Упор 8 устанавливает коромысло 6 под углом, обеспечивающим самопроизвольный поворот коромысла 6 в рабочее полржение за счет действия силы тяжести плеча а с большей массой. Стержень 3, расположенный эксцентрично оси штока, обеспечивает контакт (взаимодействие) с плечом а коромысла 6 на большем расстоянии от оси 9 поворота коромысла 6, что повышает надежность поворота коромысла 6 из нерабочего положения в рабочее.

Устройство имеет маховик 10 с гайкой 11, взаимодействующей с выступом 12 на

нижнем конце стержня 5. Стержень 5 имеет скос б в его верхней части, обращенный к оси 7.

Устройство является принадлежностью

установки для подготовки и ремонта ковшей и размещено на штоке 2 гидроцилиндра 1. установленного на пружинах 13 консольно- поворотного манипулятора 14 установки (на чертеже не показанной).

Гидроцилиндр 1 имеет съемные опоры нижнюю 15 и верхнюю 16.

Если ковш оборудован стопорным затвором, то, вращая маховик 10 с гайкой 11, опускают стержень 5 в крайнее нижнее положение, освобождая коромысло 6. Под действием большей массы плеча а коромысло 6 повернется до упора в поверхность Н упора 8 и займет горизонтальное положение. Манипулируя консолью 14манипулятора совмещают ось отверстия стакана 17 с осью 7 штока 2. Подав рабочую жидкость в поршневую часть цилиндра 1, осуществляют подъем штока 2 с коромыслом 6. Заход- ная часть штока 2 зайдет в отверстие

стакана 17 и будет двигаться до упора (см. фиг.2) поверхности Г коромысла 6 с тор- цем стакана 17. При этом корпус цилиндра 1 опускается до упора опоры 15 в основание е стенда (см. фиг.1). При увеличении давления в цилиндре 1 происходит отрыв стакана 17 от гнезда и стакан 17 выжимается внутрь ковша.

Если ковш оборудован шиберным затвором (см. фиг.2) вращением маховика 10с

гайкой 11 перемещают стержень 5 вверх до соприкосновения с поверхностью ж коромысла 6, поворачивая его до упора с поверхностью к упора 8, фиксируя тем самым коромысло 6 внутри паза 3 штока 2. На цилиндр 1 со штоком 2 устанавливают опору 16. С помощью цилиндра 1 перемещают шток 2 с коромыслом 6 вверх через отверстие стакана 17 на выход из стакана 17 внутрь ковша в положение, отмеченное

штрихпунктирными линиями на фиг.2. Стержень 5 отводят вниз так, чтобы коромысло 6 заняло горизонтальное положение.

Подав давление в штоковую часть цилиндра 1, шток 2 с коромыслом б опускают до упора коромысла 6 поверхностью ж во внутренний торец стакана 17. При дальнейшей подаче давления происходит подъем цилиндра 1 с опорой 16 до упора в дно 18 ковша, создавая силовое замыкание системы и отрыв стакана 17 от гнезда ковша. Формула изобретения Устройство для удаления стакана из сталеразливочного ковша, содержащее гидроцилиндр со штоком, имеющим продоль

5

ный канал и сообщающийся с ним поперечный паз. захват, установленный шарнирно в поперечном пазу штока, узел управления захватом, имеющий стержень, размещенный в продольном канале штока с возможностью взаимодействия с захватом, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения универсальности, захват выполнен в виде коромысла, плечи которого равны по длине, и имеют разную массу, продольный канал штока размещен эксцентрично его оси против плеча коромысла, имеющего большую массу, при этом коромысло закреплено с возможностью взаимодействия с торцевой стенкой паза.