Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано для многократного восстановления полиграфических свойств алюминиевой формной пластины офсетной печати.
Существующий способ очистки алюминиевых пластин офсетной печати используется лишь для очистки пластин от электрографического порошкового изображения, закрепленного термическим путем и не позволяет многократно восстанавливать полиграфические свойства алюминиевой формной пластины других типовых форм. Способ трудоемок и не обеспечивает качественной очистки. В качестве растворителя используют водный раствор тринатрийфос- фата при 80°С с предварительной обработкой пластины ацетоном.
Известен способ, выбранный заявителем в качестве прототипа, состоящий в обработке поверхности пластин активным растворителем гомогенной смесью диоксан - вода - ортобензоат калия при их молярном соотношении компонентов, соответственно
от 10,0:25,0:1,0 до 10,8:26.8:1,0 в течение 10-12 мин при 20-30°С с последующей промывкой и сушкой. Недостатками данного способа являются наличие токсичного растворителя, непродолжительность срока хранения и высокая себестоимость его, длительность процесса очистки, а также ограниченная возможность использования очищающего агента для снятия лишь электрографического изображения.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа за счет обеспечения удаления различных видов копировальных слоев при одновременном повышении его экономичности и улучшения условия труда.
Данная цель достигается тем, что в способе очистки, включающем обработку поверхности калийсодержащим растворителем, промывку и сушку, согласно изобретению, в качестве растворителя используют раствор бутилата калия в бутаноле при их молярном соотношении, соответственно равном
9,75:0,75-10,25:0,25,
™
дакэй
XI Ч
ю ш
X
и обработку поверхности осуществляют при 70-80°С в течение 2-5 мин.
П р и м е р 1. Удаление полиграфического текста (изображения) с алюминиевой формной пластины офсетной печати (фольги) осуществляют следующим образом.
В стеклянную или стальную ванну соответствующую размеру фольги находящуюся в вытяжном шкафу, помещают раствор бу- тилата калмя в бутиловом спирте, и окунают в нее последовательно листы фольги текстом вверх на 2-5 мин при 50-70°С. Над фольгой должен быть слой раствора не менее 2 см. Наблюдается слабое выделение пузырьков газа и удаление полиграфического текста одновременно с печатной краской. Листы фольги, очищенные от текста в вытяжном шкафу, переносят в ванну с проточной водой, в которой поверхность фольги протирают поролоновым или марлевым тампоном. Промытые листы фольги сушат на воздухе в вертикальном подвешенном состоянии.
Обработанная фольга сохраняет исходную зернистую поверхность, но имеет более светлый тон, чем исходная и операция по очистке фольги может быть повторена до пяти раз без ухудшения качества материала.
Приготовление обещаемого агента осуществляют следующим образом.
В химическую колбу загружают 740 г (10 моль) бутилового спирта, добавляют 28 г (0,5 моль) КОН и смесь нагревают до достижения температуры паров 117°С(при нагреве отгоняют азиотроп вода в бутиловом спирте). Затем нагрев прекращают, смесь охлаждают. При охлаждении наблюдается выпадение кристаллов бутилзта калия. Для
их растворения необходимо добавить дополнительное количество бутилового спирта до полного их растворения. При этом образуется гомогенная желто-оранжевого
цвета прозрачная жидкость с молярным соотношением 10:0,5.
В примерах 2 и 3 процесс ведут, как и в примере 1, разница лишь в молярном соотношении компонентов.
Пример2. Готовят аналогичную смесь с молярным соотношением компонентов 10,25:0,25.
П р и м е р 3. Готовят аналогичную смесь с молярным соотношением компонентов
9,75:0,75.
Растворитель может быть сохранен без изменения свойств в закрытом сосуде в течение 1 месяца при условии исключения воздействия воды. Предлагаемый способ
поясняется таблицей.
Формула изобретения Способ очистки алюминиевой формной пластины офсетной печати, включающий
обработку ее поверхности калийсодержа- щмм растворителем, промывку и сушку, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа за счет обеспечения удаления
различных видов копировальных слоев при одновременном повышении его экономичности и улучшения условий труда, в качестве растворителя используют раствор бутилата калия в бутаноле при их молярном соотношении, соответственно равном 9,75:0,75-10,,25:0.25, и обработку поверхности осуществляют при 50-70°С в течение 2-5 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки алюминиевой формной пластины офсетной печати от электрографического изображения | 1987 |
|
SU1461642A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017192C1 |
Материал для электрофотографического изготовления формных офсетных пластин с термическим закреплением тонера | 1982 |
|
SU1057315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017193C1 |
Фотополимеризующаяся композиция для получения предварительно очувствленных формных пластин | 1978 |
|
SU773564A1 |
Светочувствительная композиция для изготовления офсетных печатных форм | 1990 |
|
SU1786464A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 1968 |
|
SU220187A1 |
Светочувствительный слой для изготовления офсетных форм | 1975 |
|
SU525913A1 |
Фотополимеризующаяся композиция | 1971 |
|
SU505383A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ | 2016 |
|
RU2658529C2 |
Использование: в полиграфической промышленности для многократного восстановления полиграфических свойств алюминиевой формной пластины офсетной печати. Сущность изобретения: алюминиевую формную пластину офсетной печати обрабатывают раствором бутила- та калия в бутаноле при их молярном соотношении, соответственно равном 9,75:0,75-10,25:0.25. Обработку осуществляют при 50-70°С в течение 2-5 мин. Промывают проточной водой, сушат 1 табл.
Способ очистки алюминиевых формных пластин плоской печати | 1961 |
|
SU149109A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Способ очистки алюминиевой формной пластины офсетной печати от электрографического изображения | 1987 |
|
SU1461642A1 |
кл | |||
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1991-01-24—Подача