Способ очистки алюминиевой формной пластины офсетной печати от электрографического изображения Советский патент 1989 года по МПК B41N3/06 

1

Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано для многократного восстановления полиграфических свойств алюминиевой формной пластины офсетной печати.

Целью изобретения является повышение эффективности и экономичности процесса очистки.

Осуществление способа иллюстрируется примерами.

Пример 1. Удаление полиграфического текста (изображения) с алюминиевой формной пластины офсетной печати (фольги) осуществляют следующим образом.

В стеклянную или стальную ванну, соответствующую размеру фольги, находящуюся в вытяжном шкафу, помещают гомогенную смесь и окунают в нее последовательно листы фольги текстом вверх на 10-12 мин при 20-30°С. Над фольгой должен быть слой раствора не менее 2 см. Наблюдается слабое выделение пузырьков газа и удаление полиграфического текста одновременно с печатной краской. Листы фольги, очищенные от текста в вытяжном шкафу, переносят в ванну с проточной водой, в которой поверхность фольги протирают поролоновым или марлевым тампоном. Промытые листы фольги сущат на воздухе в вертикально подвешенном состоянии.

Обработанная фольга сохраняет исходную зернистую поверхность, но имеет более светлый тон, чем исходная. Ее можно сразу же использовать для приготовления офсетных форм или оставить на хранение.

Операция по очистке фольги от текста может быть повторена до пя ти раз без ухудшения качества материала.

Приготовление очищаемого агента (вариант I) осуществляют следующим образом.

К двухфазной жидкостной системе, состоящей из 500 мл диоксана марки «ч, 260 мл воды и 32 г КОН, при перемещивании добавляют 90 г бензоата калия. Образуется гомогенная смесь с молярным соотношением компонентов диоксан : вода : ортобензоат калия 10,8:25,8:1.

В примерах 2-4 процесс ведут, как и в примере 1, разница лишь в очищающих агентах.

Пример 2. Готовят аналогичную смесь с молярным соотношением компонентов 10,4: :25,6:1.

(Л

4

а

О5

го

Пример 3. Готовят аналогичную смесь с молярным соотношением компонентов 10,2:.

:25,3:1.

Пример 4. Готовят аналогичную смесь с молярным соотношением компонентов 10,0: :25,0:1.

Пример 5. Приготввление очишающего агента (вариант II).

Смешивают 500 мл диоксана марки «ч, 250 мл воды, в которой рстворено 64 г КОН, и при перемешивании добавляют порциями в порошке 67 г бензойной кислоты. Получают гомогенную смесь с молярным соотношением компонентов диоксан:вода:орто- бензоат калия 10,8:26,8:1.

Пример 6. По варианту 2 готовят смеси с изменением содержания компонентов до соотношения продуктов, указанных в примерах для варианта 1.

Во всех перечисленных примерах может произойти расслаивание реакционной смеси с образованием трехслойной жидкостной системы. Верхний и нижний слои образуют в незначительных количествах по отношению к основному - среднему. С помощью делительной воронки верхний и нижний слои можно удалить. Средний слой реагента помещают в ванну для обработки фольги. Реагент может быть сохранен без изменения свойств до 2 недель в стеклянной посуде.

Изобретение относится к полиграфической промышленности и позволяет повысить эффективность и экономичность процесса. Обработку поверхности алюминиевой фольги осуществляют гомогенной смесью диок- сан - вода - ортобензоат калия при их молярном соотношении компонентов соответственно от 10,0:25,0:1,0 до 10,8:26,8:1,0 в течение 10-12 мин при температуре 20--30°С с последуюш,ими промывкой и сушкой.

кон

ОН

Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность процесса очистки, а также его экономичность за счет снижения стоимости очищаемого агента и упрощения процесса очистки.

Формула изобретения

Способ очистки алюминиевой формной пластины офсетной печати от электрографического изображения путем обработки поверхности алюминиевой формной пластины водным раствором очищающего агента с последующей промывкой и сушкой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и экономичности процесса очист ки, в качестве очищающего агента используют гомогенную смесь диоксан - вода - ортобензоат калия при их молярногл соотношении соответственно 10,0:25,0:1,0-10,8: :26,8:1,0 и обработку поверхности осуществляют в течение 10-12 мин при 20-30°С.