Способ выработки кож для низа обуви Советский патент 1992 года по МПК C14C3/00 C14C3/08 C14C3/28 

Изобретение относится к химической обработке голья, в частности к дублению и может быть использовано при выработке кож для низа обуви.

Известен способ выработки кож, заключающийся в том, что кожевенный полуфабрикат после хромирования дубят насухо синтетическими дубителями типа Ротанин, например, Ротанин BNS, специальный BNC, W, М плотностью20-28°8е в количестве 5,5-11 %, от строганного веса кож в течение 3 часов и экстрактом растительных дубителей, например, экстракт мимозы, квебрахо, дубовый плотностью 24-34°Ве в количестве 5,5-9% от строганного веса кож с добавлением 0,3-0,5% сульфированного жмра, Дубление проводят при 18-55°С в течение 6-15 часов.

Недостатком известного способа является то, что в результате его использования получаются кожи темного цвета, с низкими

показателями сопротивления истиранию и гидротермической устойчивости.

Известен также способ выработки кож для низа обуви путем обработки обеззолен- ного голья дубящими соединениями титана при расходе 6% сульфата аммония и 5-6% двуокиси титана, считая на диоксид титана, с последующей нейтрализацией и додубли- ванием синтетическими дубителями с расходом 14-18% от массы голья, считая на дубящие (в присутствии сульфированной ворвани или кожпасты 0,5-1,0%, сульфита натрия - 0,5-1,0%) при ж.к. 1,2-1,5, температуре 40-45°С в течение 46-48 часов.

Недостатком данного способа является значительная продолжительность процесса додубливания синтетическими дубителя- мм (до 48 часов), использование большого количества жидкости (ж.к. 1,2), в результате чего имеется значительное количество сточных вод загрязненных дубителями. Кроме этого, полученные кожи имеют низкие пока(Л

J

4

Ю

О

о

затели сопротивления истиранию и гидротермической устойчивости,

Прототипом предложенного технического решения является способ выработки кож для низа обуви, включающий обработку голья минеральными дубящими соединениями, промывку и додубливание порошкообразными синтетическими дубителями в три стадии в течение 10-14 часов. С общим расходом дубителя 20-22% от массы голья.

Недостатком данного способа является то, что полученные кожи имеют ниакие показатели сопротивления истиранию, температуры сваривания и гидротермической устойчивости.

Целью изобретения является улучшение качества кожи за счет повышения сопротивления истиранию, температуры сваривания и гидротермической устойчивости.

Это достигается в способе выработки кож для низа обуви, включающем обработку голья минеральными дубящими соединениями, промывку и додубливание порошкообразными дубителями, додубливание порошкообразными синтетическими дубитепями проводят в две стадии, при этом первую стадию додубливания проводят при расходе дубителей 7,5-9% от массы голья, считая на дубящие, в течение 5-7 часов, а вторую стадию додубливания производят при расходе дубителей 7,5-9% от массы голья, считая на дубящее, в течение 17-19 часов.

Использование при додублмвании син- тьгических дубителей на первой стадии в количестве менее 7,5% от массы голья, считая на дубящие, не позволяет получить кожи с необходимыми физико-механическими показателями, а при расходе синтетических дубителей свыше 9% может возникнуть быстрое связывание дубителей с коллагеном, что приведет к возникновению стяжки и за- дуба. При проведении первой стадии додубливания менее 5 часов дубители не успевают проникнуть в толщу дермы, а проведение первой стадии в течение более 7 часов увеличивает общую продолжительность процесса.

Использование при додубливании на второй фазе синтетических дубителей с расходом менее 7,5% не позволит получить необходимые физико-механические показатели готовой кожи, а расход синтетических дубителей свыше 9% ведет к перерасходу синтетических дубителей и увеличению -содержания дубителей веточных водах. При проведении второй фазы додубливания менее 17 часов не достигаются необходимые показатели, а проведение второй стадии более 19 часов нецелесообразно, так как дальнейшее связывание дубитепей с коллагеном не происходит и может возникнуть потертость кож.

Способ осуществляют следующим образом.

Обезволенное голье после дубления дубящими соединениями титана или пикель- ное голье после дубления дубящими

соединениями хрома.нейтрализации и промывки додубливают синтетическими дубителями в порошкообразном состоянии в две стадии насухо. Первую стадию додубливания проводят при расходе дубителей 7,55 9% в присутствии сульфированной ворвани в количестве 1,0-1,5% от массы голья в течение 5-7 часов при температуре 38-40°С. Вторую стадию додубливания осуществляют при расходе дубителей 7,5-9% от массы

0 голья, считая на дубящие, в течение 17-19 часов.

Дальнейшие процессы и операции проводят по типовой методике производства кож для низа обуви.

5 Пример1. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производстоа кож для низа обуви, после дубления дубящими соединениями титана додубливают порошкообраз0 ными синтетическими дубителями насухо в две стадии в присутствии сульфированной ворвани - 1 % от массы голья, при этом расход синтетических дубителей на первой стадии - 7,5% от массы голья, считая на

5 дубящие, продолжительность обработки - 7 часов, на второй стадии - расход синтетических дубителей - 7,5% (синтетический дубитель СЛС - 70%, синтетический дубитель БНС - 30%), продолжительность обработки

0 - 19 часов, температура-до 40°С.

Дальнейшую обработку проводят по типовой методике.

П р и м е р 2. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типо5 вой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений титана, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями как в примере 1, при расходе на первой стадии 8,3% син0 тетических дубителей в течение 8 часов, на второй стадии - 8,3% синтетических дубителей, продолжительность - 16 часов.

ПримерЗ. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типо5 вой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений титана, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями как в примере 1, при расходе на первой стадии 9% синтетических дубителей в течение 5 часов, а на

второй стадии - 9% синтетических дубителей в течение 17 часов.

П р и м е р 4. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений титана, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере 1, при расходе на первой стадии 7% синтетических дубителей в течение 7,5 часов, а на второй стадии - 7% синтетических дубителей в течение 19,5 часов,

П р и м е р 5. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений титана, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере 1, при расходе на первой стадии 9,5% синтетических дубителей в течение 4,5 часов, а на второй стадии - 9,5% синтетических дубителей в течение 16,5 часов,

П р и м е р 6. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви, после дубления дубящими соединениями хрома додубливают порошкообразными синтетическими дубителями насухо в две стадии в присутствии сульфированной ворвани - 1 % от массы голья, при этом расход синтетических дубителей на первой стадии - 7,5% от массы голья, считая на дубящие, продолжительность обработки - 7 часов, на второй стадии - расход синтетических дубителей - 7,5% (синтетический дубитель СЛС - 70%, синтетический дубитель БНО-30%), продолжительность- 19 часов, температура - до 40°С.

Дальнейшую обработку проводят по типовой методике.

Пример. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений хрома, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями в две стадии, как в примере 1. Первую стадию осуществляли при расходе дубителей 8,3% от массы голья, считая на дубящие, в течение 8 часов, а вторую стадию при расходе - 8,3%, в течение 16 часов.

Примерб. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений хрома, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере 5 1,ана второй стадии 9% в течение 17 часов. П р и м е р 9. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений

0 хрома, додубливают порошкообразными синтетическими дубителями, как в примере 1, при расходе дубителей на первой стадии 7% в течение 7,5 часов, а на второй - 7% в течение 19,5 часов.

5 П р и м е р 10. Полуфабрикат, полученный из сырья крупного рогатого скота по типовой методике производства кож для низа обуви с применением дубящих соединений хрома, додубливают порошкообраз0 ными синтетическими дубителями, как в примере 1, при расходе дубителей на первой стадии 9,5% в течение 4,5 часов, а на второй стадии при расходе 9,5% в течение 16,5 часов.

5 Показатели качества кожи по предложенному способу и по прототипу представлены в таблице.

Использование предложенного способа позволяет улучшить качество кож для ни0 за обуви, повысить сопротивление истиранию и гидротермическую устойчивость, снизить расход синтетических дубителей.

35

Формул-а изобретения

Способ выработки кож для низа обуви, включающий обработку голья минеральными дубящими соединениями, промывку и

додубяивание порошкообразными синтетическими дубителями, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи за счет повышения сопротивления истиранию, температуры сваривания и гидротермической устойчивости, додубливание порошкообразными дубителями производят в две стадии, при этом первую стадию додубливания проводят в течение 5-7 ч при расходе порошкоообразных синтетических

дубителей 7,5-9,0% от массы голья, считая на дубящие, а вторую - в течение 17-19 ч при расходе синтетических дубителей 7,5- 9,0% от массы голья, считая на дубящие.

Показатели

Пример

. - -,....1г 1 | 1.

.j-JjJ±JJ--J±li-Пример

1г 1 | 1.

-JjJ±JJ--J±li-

Сущность изобретения: додубливание кожи проводят порошкообразными синтетическими дубителями в две стадии. Первую стадию проводят в течение 5-7 ч при расходе дубителя 7,5-9,0% от массы голья, считая на дубящие, вторую стадию проводят в те-1 чение 17-19 ч при расходе дубителя 7,5- 9,0% от массы голья, считая на дубящие. 1 табл.

Гидротермическая устойчивость, %

1П5 Ю7 ПО 95 98 102 ЮЗ 105 92 97

8,1

8,3 8,27,68,06,6

182 185 186179180173

2,1 2,3 2,22,02,12,0

820 850 - 830800860730

6з 58 6268666k

13,4 13,2 13,7И,013,513,9

9