Изобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при выработке кож для низа обуви.
Цель изобретения - улучшение качества кожи, уменьшение количества сточных вод и содержания в них вредных веществ.
Сущность изобретения состоит в том. что согласно способу выработке кож для низа обуви, включающему промывку, обработку сульфатом аммония, препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты и кислотой, хромирование и дубление органическими дубителями в три приема, обработку сульфатом
аммония ведут в присутствии щавелевой кислоты без добавления воды, кислоту вводят перед препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсульфокислоты, при этом используют муравьиную или уксусную кислоту, а дубление органическими дубителями проводят в течение 10 - 14 ч при расходе 20-22% от массы голья, используя органические дубители в виде порошка или крошки.
Способ осуществляют следующим образом.
Промытое голье загружают в барабан, последовательно обрабатывают без добаво
sO
4 О Ь СЛ
ления воды сухими химическими материалами: сульфатом аммония (2,0%) и щавелевой кислотой (1,0%), продолжительность обработки 1 ч, муравьиной или уксусной кислотой (1,6 - 4,5%), продолжительность 1 ч, синтаном НК или диспергатором НФ (4%) продолжительность 1,5 ч, минеральными дубителями, например хромовый дубитель (0,3% в расчете на оксид хрома), продолжительность 3 ч. Промывку осуществляют 1,0, температуре 28-С, продолжительности 20 мин.
После тщательного слива жидкости производят дубление загружаемыми в барабан в виде порошка или крошки органическими дубителями: 4% синтана БНС, обработка 40 мин; 10% экстракта тарана, обработка .40 мин, 6% синтана СЛС, общая продолжительность 12ч.
Вместо дубителя таран с тем же расходом дубящих используют синтетические дубители, например синтан БНС, за один час до конца дубления засыпают в барабан алю- мокалиевые квасцы (3%) и щавелевую кислоту (0,5%).
Экологические и экономические характеристики процессов представлены в табл.1.
Зависимость показателей качества готовых кож от продолжительности дубления, общего расхода и стадийности дачи дуби- телей при дублении представлена в табл.2 - 4.
Примеры 1 и 5 по технологическим параметрам, выходящим за пределы, указанные в формуле изобретения, характеризуются худшими показателями качества кожи по сравнению с предлагаемым способом.
Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом обеспечивает:
интенсификацию технологического процесса:
отсутствие отработанных химических растворов, технологических операций специальной подготовки и дубильных растворов;
отсутствие потребности в химстанции и других вспомогательных цехах, так как все материалы дозируются в виде порошка или крошки;
снижение трудоемкости производст- венного цикла, все операции производятся в одном барабане без перегрузки;
производство кож высокого качества и разнообразного ассортимента согласно заявок потребителей;
значительное сокращение объема сточных вод и содержания в них вредных веществ.
Формула изобретения
1.Способ выработки кож для низа обу- ви, включающий промывку, обработку
сульфатом аммония, препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталин- сульфокислоты и ки9лотой, хромирование и дубление органическими дубителями в три
приема, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества кожи, уменьшения количества сточных вод и содержания в них вредных веществ, обработку сульфатом аммония ведут в присутствии щавелевой кислоты без добавления воды, кислоту вводят перед препаратом нейтрализованного продукта конденсации нафталинсуль- фокислоты, при этом используют муравьиную или уксусную кислоту, а дубление органическими дубителями проводят в течение 10 - 14 ч при расходе 20-22% от массы голья, используя органические дубители в виде порошка или крошки.
2.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органических дубителей
используют -синтетические дубители, при этом за один час до конца дубления в барабан засыпают алюмокалиевые квасцы и щавелевую кислоту в количестве соответст- венно 3% и 0,5% от массы голья.
Т а б л и ц а 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки кож | 1988 |
|
SU1583445A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖИ ОЗЕРНОЙ ЛЯГУШКИ | 2013 |
|
RU2553244C2 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1682396A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ОБИВОЧНЫХ КОЖ | 2016 |
|
RU2616420C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1996 |
|
RU2096474C1 |
Способ выработки кож из шкур рыб | 1990 |
|
SU1839192A1 |
Способ выработки кожи для низа обуви | 1983 |
|
SU1134600A1 |
Способ выработки кож для низа обуви | 1986 |
|
SU1353812A1 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1730166A1 |
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ | 1972 |
|
SU338545A1 |
Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожи, уменьшить количество сточных вод и содержание в них вредных веществ. Промытое голье последовательно обрабатывают без добавления воды сухими хим- материалами: 2% сульфата аммония и 1,0% щавелевой кислоты, через 1 ч 1,6 - 4,5% муравьиной илиуксусной кислоты, через 1чсин- таном НК и диспергатором НФ (4%), далее через 1,5 ч минеральными дубителями в течение 3 ч. После промывки и слива жидкости проводят дубление органическими дубителями в течение 10 - 14 ч при расходе 20 - 22% от массы голья, используя органические дубители в виде порошка или крошки. При использовании в качестве органических дубителей синтанов за 1 ч до конца дубления засыпают алюмокалиевые квасцы в количестве 3% и щавелевую кислоту - 0,5% от массы голья. 1 з.п. ф-лы, 4 табл. (Л С
Экологические и экономические характеристики процессов
Таблица2
Влияние продолжительности дубления на качественные показатели полуфабриката при расходе дубителей 22% от
массы голья
Предел прочности ш при растяжении,
10 МПа2,0
Температура сваривания ,С 86
2,k 2,k 2,k Z,k 88 90 90 90
Влияние расхода дубителей на качественные показатели полуфабриката при продолжительности дубления 12 ч
Таблица
Влияние стадийной дозировки дубителей на качественные показатели полуфабриката при расходе дубителей 22% от массы голья
ТаблицаЗ
СПОСОБ ДУБЛЕНИЯ КОЖ | 0 |
|
SU288221A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Способ выработки кож для низа обуви | 1982 |
|
SU1076457A1 |
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Авторы
Даты
1991-11-30—Публикация
1989-08-16—Подача