Котельная сталь Советский патент 1992 года по МПК C22C38/12 

Описание патента на изобретение SU1772208A1

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к разработке котель- ной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокого давления), работающих в области температур до400°С.

Известна котельная сталь, содержащая, мае.%:углерод 0 14-0,20, кремний 0,17-0,37; марганец 0,60-1,00; один из элементов (ванадий 0,05-0,09 или ниобий 0,02-0,06) остальное железо. Недостатком данной стали являются низкие характеристики длительной прочности при температуре эксплуатации 400°С.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой стали является сталь, содержащая, мас,%: углерод 0,15-0,35, марганец 0,8-1,6; кремний 0,02-0,15; никель 0,02-0,20; медь 0,03-0,40; хром 0,03-0,40; азот 0,003-0,025; ванадий 0,02-0,15; железо - остальное.

Недостатками известной стали являются широкие границы содержания марганца, никеля, ванадия, ниобия, что не позволяет получить стабильный уровень свойств; высокое содержание азота и алюминия не позволяет получить высокие характеристики длительной прочности.

Целью изобретения является повышение характеристик кратковременной и длительной прочности котельной стапи.

Поставленная цель достигается тем, что предлагаемая сталь, содержащая уперод, кремний, марганец, ванадий, железо, дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод0,18-0,22

кремний0,17-0,37

марганец0,27-0,60

ванадий0,05-0,10

ниобий0,01-0,04

железоостальное

Причем 6xV+8xl Ib 0,56

s4 NO N3

fOOOOOxVxNtr 00.

Примеси сера до 0014% фосфор до 0,014%, азот до 0,01 %, алюминий до 0,01 %, никель до 0,2%, медь до 0,0%

Приведенные сочео.р легчрукьчих элементов позволяют получить в предлша- омой стали, прошедшей контролируемую прокатку (Ткп 900-7500С), феррит о-серлит- ную или феррито-перлито-Оейнитиую сфук- туру с равномерным распредгленизм мелкодисперсныхкаобонитридовванадия и ниобич типа(/уМЬ(1 yj(CxN(i-x)}, обладающих повышенной стабильностью при температурах до 600°С Данная структура обеспечивает благоприятное чрсмносги пластичности стали как пои климатических, так и при повышенных тоипсрчтурэу

УглерОЯ И КгфбОНЧф ОбГж УЮЩЧС

элементы - ванадий и nsrvTirci в сталь для обеспечения требуемою уроинч кратковременной и длительной прочнее,ii причем ниобий управляет, в основном, про- цегсами в аустенитной области (опртол рч склонность к росту зесн nycTPi utv, лизирум структуру, обр яу,оп|уюся при тзр- момеханическои , noouunei температуру речристаятиацми стапи и как следствие, влияет на характер у - А. г.о вращения), ч ю премл f «к злия, ч ра1 щ/i проявляете мри томпературач , тгк как именно в зтоиоОл сгм находи я шпор вал наиЬол г, итепсисного вы/. кар- бонитридз ваияппя Рзр(яя грчии э содержание v глери/.; (022%) и

(0,10%) U Hl CO Я 0 ) О СЛОВЛРмЙ Ь( - б

ходимосгкю обеспечить irieO/et- ыи i GHI- пластпчносги (тзли ни .я - (coot Э i вепчо018% 005% 0 01 %) - обесп-ie н/,см требуемого уиов| т кратиечремени ои и 1 тельной прочности Относи,v,m но н содержание в стали и. обия о рсдрлчрня принципом рации-нал ьно микролегиропэ- чия, гак как максимальный темп прироста прочности в микрояегироьанно i cff rut достигается npi- увели1 енмл содержания ниобич до 0 04% А ПРИЗ оли5,1 я г и ниобия чз vr акт лрис ики про t ocui i тластичносги стали показырает, что прь i j йместном микрспегиооврн/и CVIH ем и ниобием Hd6 11ги неа/ е ва i ic увеличение прочности (i к , /чодаегс конкуренция ванадия и ниобия) образом, для получения максимального уг роч нения и предотвп .щения возмо спог -, измельчения зерна ниобием (1|то небгагоп- ричтно скаж лсл на xapsiто истикал длительной п р о чь ос т } необходимо сбалансировать микр лргирпгянче таким образом, чтоби соцер яние засадия и н и&бия отвечало следующим соотношениям,

мае %

6xV+8xNb 0,56

,2

О)

lOOOOOxV/xNb 8,0(2)

Если не выполняется соотношение (1),то

сталь не обладает требуемым уровнем длительной прочности, если не выполняется со- отношение (2) - не обеспечивается требуемый уровень пластичности.

Марганец используе.ся как упрочни- тель твердого раствора, способствующий повышению характеристик кратковременной прочности, изменяет морфологию продуктов у-а превращения, тем самым

внося дополнительное упрочнение При содержании марганца более 0,60% не обеспечивается необходимый уровень кпосгичюсги; при со/;епхан /п марганца пенсе 027% не обеспечивается уровень

дли етьной прочности и прокаливаемость

CTd/ni

Кре -нлй от i ссится к феррчтообразую- 1лим элементам Чихппй предел по кремнию - 0 17% содержание кремния ниже

этгго ПОР ic ia не обеспечивает жаростой- стали при температуре эксплуатации. Содержание кремния выше 037% неблагоприятно скажется н характеристиках Г1ластпч ои/и

Согюстаьитепьнь1й анализ с прототиncii позволяет сделать выгзод, что зачвляеШ / состав отличается or извест

предепием нового компон°нта ниобия, а

гткхе соотнон jHiieM

Ь V 8xNb 0 56

Tar IK образом зая лгемое гечниче- с кое о л не i oj pTCTBycc критерию но- тизна

Анализ патентной и кау но-техниче- hOu информации не выявил пешений, име- ю д и х а н а т о г и н v ю совокупность 5 физна оз i оторой бы достигался сходный зфсЬект - позьнление /аоактеристик кратко- Bpc v (Ной , длительной прочности стали

Стедовательно заявляемая совокуп- - признаков соответствует критерию 1 щесгвенные отличия

hU.xe дг«нь примеры осуществления npc j/iaiepMciо изобретения, не исключаю- то других в объеме формулы изобретения. Hd ос перименильном заводе ЦН1/11/1- j lEPMETa в 60 кг открытой индукционной печ выплавлено 10 плавок опытных сталей, HJV,II еский состав которы/ приведен в табл 1 Сгаль разливали на 3 слмгка весом v 17 кг которые t овапь сутунку

сечением 70x70 мм (температура нагрева слитка перед ковкой 1200°С). Затем сутунки катали по контролируемому режиму на лист толщиной 14 мм (интервалы между проходами - 10 с, температура конца прокатки - 800°С).

Из листа изготавливали тангенциальные образцы для определения характеристик кратковременной и длительной прочности.

Механические свойства при растяжении определяли на образцах тип 1 по ГОСТ 1497-84. Ударную вязкость - на образцах тип 1 по ГОСТ 9454-78; характеристики длительной прочности при 400°С (т 10000 ч) - на тангенциальных образцах по ГОСТ 10145-81.

Механические свойства представлены в табл. 2.

Как видно из табл.2, предлагаемая сталь по сравнению с известной имеет более высокие характеристики кратковременной и длительной прочности.

Экономический эффект от использования предложенной стали обусловлен, с одной стороны, экономией дефицитных легирующих элементов - никеля и повышением металлургического качества металлопродукции, с другой стороны, повышением характернее:, длительной прочности на 10- 15% то приведет, как минимум, к двухкратному увеличению срока службы изделий из новой стали.

Для вычисления ожидаемого экономического эффекта от увеличения срока службы рассчитывали коэффициент изменения срока службы изделий по выражению:

Ен +НАМ1

-КИС,

Ен + НАМ2

где Ен - нормативный коэффициент эффективности, ,15%;

НАМ1, НАМ2 - доля амортизационных отчислений на полное восстановление старой и новой продукции

(Ен+1)хТс-1, где Тс - срок службы металлопродукции.

Формула изобретения

Котельная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения характеристик кратковременной и длительной прочности, она дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод0,18-0,22;

кремний0,17-0,37;

марганец0,27-0,60;

ванадий0,05-0,10;

ниобий0,01-0,04;

железоостальное,

при условии выполнения следующих соотношений:

6хванадий+8хниобий 0,56;

.-.г.

1ОООООхванадийхниобиСГ 8,0.

Похожие патенты SU1772208A1

название год авторы номер документа
Котельная сталь 1990
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Киреев Владимир Борисович
  • Корешкова Антонина Михайловна
  • Лебедев Владимир Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Ривкин Семен Иосифович
  • Петреня Юрий Кириллович
  • Столяров Владимир Иванович
  • Хомяков Василий Михайлович
  • Чижик Андрей Александрович
SU1728303A1
ТЕПЛОСТОЙКАЯ И РАДИАЦИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2016
  • Марков Сергей Иванович
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Ромашкин Александр Николаевич
  • Баликоев Алан Георгиевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Толстых Дмитрий Сергеевич
  • Силаев Алексей Альбертович
  • Абрамов Владимир Владимирович
  • Новиков Владимир Александрович
RU2633408C1
СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК 2008
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Карзов Георгий Павлович
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Грекова Ирина Ивановна
  • Савельева Ирина Геннадьевна
  • Бурочкина Ирина Михайловна
RU2397272C2
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Дуб Владимир Алексеевич
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Фёдоров Александр Анатольевич
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Фирсов Борис Николаевич
RU2448192C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С ВЫСОКОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ 2016
  • Чукин Михаил Витальевич
  • Полецков Павел Петрович
  • Гущина Марина Сергеевна
  • Бережная Галина Андреевна
RU2625861C1
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ 2018
  • Дегтярев Александр Федорович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Назаратин Владимир Васильевич
  • Муханов Евгений Львович
  • Гордюк Любовь Юрьевна
RU2683173C1
СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ 2009
  • Карзов Георгий Павлович
  • Теплухина Ирина Владимировна
  • Грекова Ирина Ивановна
  • Савельева Ирина Геннадьевна
  • Бурочкина Ирина Михайловна
RU2403313C2
ВЫСОКОПРОЧНАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ ARC-СТАЛЬ 2012
  • Малышевский Виктор Андреевич
  • Хлусова Елена Игоревна
  • Голосиенко Сергей Анатольевич
  • Хомякова Надежда Федоровна
  • Милюц Валерий Георгиевич
  • Павлова Алла Григорьевна
  • Пазилова Ульяна Анатольевна
  • Афанасьев Сергей Юрьевич
  • Гусев Максим Анатольевич
  • Левагин Евгений Юрьевич
RU2507295C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СВАРИВАЕМЫЙ АРМАТУРНЫЙ ПРОФИЛЬ 2012
  • Мадатян Сергей Ашотович
  • Зборовский Леонид Александрович
  • Климов Дмитрий Евгеньевич
  • Водовозова Галина Сергеевна
  • Копытова Наталья Владимировна
  • Иванюк Сергей Валерьевич
RU2478727C1
ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ 2011
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Щенкова Изабелла Алексеевна
  • Ригина Людмила Георгиевна
  • Козлов Павел Александрович
  • Дуб Владимир Алексеевич
RU2458179C1

Реферат патента 1992 года Котельная сталь

Изобретение относится к области металлургии, в частности к котельной стали, предназначенной для изготовления элементов энергетического оборудования (котлы, сосуды высокою давления), работающих в области температур до 400°С. С целью повышения характеристик кратковременной и длительной прочности сталь дополнительно содержит ниобий при следующем соотношении компонентов, мас,%: углерод 0,18- 0,22; кремний 0,17-0,37; марганец 0,27-0,60; ванадии 0,05-0,10; ниобий 0,01-0,04, железо -остальное, при условии выполнения следующих соотношений: бхванадш ибхниобий 0,56; ЮООООхванадийхниобий2 8,0. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 772 208 A1

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1772208A1

Сталь 1977
  • Шнееров Яков Аронович
  • Якименко Григорий Саввич
  • Вихлевщук Валерий Антонович
  • Стороженко Анатолий Сергеевич
  • Комиссаров Михаил Алексеевич
  • Зигель Феликс Самойлович
  • Несмачный Александр Николаевич
  • Эсман Федор Маркович
SU692894A1

SU 1 772 208 A1

Авторы

Бобылев Михаил Викторович

Зеличенок Борис Юрьевич

Киреев Владимир Борисович

Корешкова Антонина Михайловна

Носоченко Олег Васильевич

Петреня Юрий Кириллович

Столяров Владимир Иванович

Чижик Андрей Александрович

Агальцова Вера Олеговна

Даты

1992-10-30Публикация

1991-02-27Подача