Изобретение относится к области технических измерений в машиностроении, а именно к контролю расположения осей вращения валов в собранном механизме.
Известен способ определения перекоса осей вращения валов, заключающийся в том, что на одном из валов закрепляют измерительную головку, линия измерения которой параллельно оси вала и смещена относительно нее, а на другом еалу закрепляют стержень, вводят его в контакт с индикаторной головкой, измеряют расстояние до стержня в двух положениях индикаторной головки и стержня, симметричных относительно номинальной плоскости оси вращения валов.
Известен способ определения отклонения от параллельности в плоскости осей вращения валов, заключающийся в том, что
на одном из валов закрепляют измерительную головку, линия измерения которой параллельна оси вала и смещена относительно нее, а на втором валу закрепляют прямолинейный стержень, перпендикулярный от вала, измеряют расстояние до стержня, при двух положениях головки в плоскости валов, в каждом из которых выполняют два измерения при двух противоположных положениях стержня.
Недостаток этого способа - ограниченные эксплуатационные возможности, так как способ не позволяет определять отклонения в положениях соосно расположенных деталей.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ проверки взаимного положения деталей, при котором создают
К
о
наперед заданное положение между этими объектами и относительно оптического прибора, проецируют изображение одного объ- екта на другой, изменяют взаимное положение объектов путем перемещения за счет регулирования давления текущей среды в механизме удержания деталей, измеряют отклонения и по ним судят о взаимном положении деталей.
Недостаток способа - ограниченные эксплуатационные возможности так как этот способ не позволяет проверять взаимное положение длинномерных изделий типа валов в различном пространственном положении.
Целью изобретения является расширение области применения и функциональных возможностей путем измерения отклонений от соосности валов.
Это достигается за счет того, что в способе измерения взаимного положения дета- лей, заключающемся в проецировании изображения объектов одно на другое, изменении положения между деталями путем перемещения их, измерении разницы положений и определения в результате измерений взаимного положения, на концах деталей устанавливают линейные метки перпендикулярно осям вращения, располагают их в одной плоскости с осями вращения, проецируют их изображения на шкалу, изменяют положение деталей до совмещения нижних концов проекции между собой и центром шкалы и по отклонению верхних конусов судят о непараллельности осей вращения.
Способ иллюстрируется чертежом.
Способ реализуется следующим образом. На концах деталей 1 и 2 устанавливают метки 3 и 4. Детали с метками размещают
между осветителями 5 и 6 и круговой нони- усной шкалой 7, причем метки лежат в одной плоскости с осями вращения деталей.
Подают питание на осветители 5 и 6, при
этом их устанавливают так, что нижние концы проекций линейных меток располагаются в центре нониусной круговой шкалы 7. Поворачивают обе детали на фиксированный угол и снимают показания отклонений
верхних концов проекций линейных меток от нулевого положения. Поворачивают детали на следующий фиксированный угол и снимают показания, и так далее до полного оборота деталей 5 и б.
Формула изобретения
Способ измерения взаимного положения деталей, заключающийся в том, что проецируют изображение контролируемых деталей друг на друга, совмещают изображения и по их несовпадению судят о взаимном положении деталей, отличающий- с я тем, что. с целью расширения области
применения и функциональных возможностей путем измерения отклонений от соосности валов, на концах валов размещают линейные метки перпендикулярно осям валов и осветители так, чтобы изображения
меток проецировались на экран с круговой шкалой, установленный с помощью кронштейна на одном из валов, поворачивают ва- лы вокруг их осей на одинаковые фиксированные углы, совмещение изображений производят одними концами в центре шкалы путем перемещения осветителей относительно валов в каждом их фиксированном положении, а о взаимном положении валов судят по результатам измерений
на всех фиксированных углах.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛОИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СТРУКТУР, НАНОСИМЫХ НА ПРОЗРАЧНЫЙ НОСИТЕЛЬ | 2003 |
|
RU2242715C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО АЗИМУТАЛЬНО-УГЛОМЕСТНОЙ ИНДИКАЦИИ В ОПТИКО-ЛОКАЦИОННЫХ СИСТЕМАХ | 2015 |
|
RU2628301C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ФАЗОМОМЕНТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВРАЩАЮЩИХСЯ ОБЪЕКТОВ | 1997 |
|
RU2129709C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТОЧНОСТИ КОНТУРНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ РОБОТОВ | 2011 |
|
RU2466858C1 |
Проекционное устройство для совмещения контуров чертежа и образца | 1977 |
|
SU855387A1 |
Акустополярископ для измерения упругости образцов твердых материалов | 1990 |
|
SU1783412A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СЛОЖНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ОБЪЕКТА | 2006 |
|
RU2315948C1 |
Чертежный прибор | 1990 |
|
SU1750978A1 |
Устройство для стереофотосъемки лицевой части головы человека | 1983 |
|
SU1115718A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СЛОЖНЫХ ПЕРЕМЕЩЕНИЙ ОБЪЕКТА | 2015 |
|
RU2610425C2 |
Изобретение относится к техническим измерениям, а именно к контролю расположения осей вращения валов в собранном механизме, и позволяет проверить взаимное положение длинномерных деталей типа валов в различном пространственном положении. Целью изобретения является расширение области применения и функциональных возможностей путем измерения отклонений от соосности валов, Это достигается тем, что на концы проверяемых деталей типа валов устанавливают метки и размещают детали с метками между осветителями и круговой нониусной шкалой, причем метки лежат в одной плоскости с осями вращения деталей. Подают питание на осветители. Далее нижние концы линейных меток располагают в центре нониусной круговой шкалы и по отклонению верхних концов проекций судят о непараллельности осей вращения валов механизма. 1 ил.
Способ определения перекоса осей вращения валов | 1975 |
|
SU1285313A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ определения отклонения от параллельности в плоскости осей вращения валов | 1975 |
|
SU1293468A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4563820, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1989-07-04—Подача