Ведущий барабан лентопротяжного механизма для графопостроителя Советский патент 1992 года по МПК G06K15/16 G01D15/16 

Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано в устройствах ввода-вывода информации ЭВМ, в частности в графических записывающих системах.

Цель изобретения - повышение надежности и точности ведущего барабана.

Указанная цель достигается тем, что в ведущем барабане лентопротяжного механизма для графопостроителя, содержащим втулку с ободом, образующим рабочую поверхность ведущего барабана, обод выполнен в виде ряда намотанной профилированной проволоки, имеющей симметричное относительно поперечной ее оси сечение с острым углом при его вершине на рабочей поверхности ведущего барабана, причем на наружной поверхности профилированной проволоки выполнены поперечные пазы с шагом, равным максимальной ширине профиля сечения проволоки.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен ведущий барабан лентопротяжного механизма для графопостроителя с прижимным роликом и носителем информации; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Ведущий барабан 1 лентопротяжного механизма с прижимным роликом 2 и носителем 3 информации для графопостроителя содержит втулку 4 с базовой поверхностью 5, на которой расположен обод 6 в виде одного ряда 7 намотанной профилированной проволоки 8, например, треугольного сечения (как на фиг. 1, 2), с острым углом а при вершине 9 и с опорной частью 10. Поперечное сечение проволоки 8 симметрично относительно поперечной ее оси; осXJ VJ

Ю 00

«ь

ы

трый угол а при вершине 9 образован гранями 11 и 12.

На наружной поверхности профилированной проволоки 8 выполнены поперечные пазы 13с шагом, равным максимальной ширине b профиля сечения проволоки и глубиной с, зависящей от высоты h и формы профиля. Так, для треугольной формы с h 1/3 h из условий прочности обода б при работе, Форма пазов 13 должна обеспечивать образование острых и прочных выступов 14, между каждыми двумя соседними пазами. Выступ 14, таким образом, имеет пирамидальную форму и формируется в одной проекции боковыми гранями 11 и 12 с углом а, а в другой - пазами 13 с углом /.

Углы а и / должны быть из условий прочности - 40°-бО°. Острые вершины 9 выступов 14 образуют рабочую микрошероховатую поверхность 15 ведущего барабана. Вершины выступов 14 могут быть с радиус- сами R в обеих проекциях или плоской площадкой с размерами 2R х 2R, а размер R 0,005 мм из условий качественного зацепления с носителем 3 информации. Втулка 4 выполнена с двумя концевыми фланцами 16 и 17 для упоров проволоки 8 с шагом t и заделки ее концов 18 и 19Конструктивные исполнения элементов ведущего барабана многообразны. Втулка 4 может быть из пластмассы или алюминиевого сплава, проволока 8 - стальная, титановая и др. с соответствующей термообработкой и покрытием. Геометрический профиль проволоки 8 может быть треугольный, как показано на фиг. 1 и 2, ромбовидный, чечевидный и т, д., а также трапецеидальный, если меньшее основание имеет размер, меньший или равный 2R. Опорная часть в треугольном профиле-сторона треугольника, при ромбовидном, мечевидном - точка. Пазы 13 могут быть разнообразны по форме -треугольные, цилиндрические, трапецеидальные и т, д., их глубина с определяет высоту выступов 14 и может быть равна от 0,1 до 0,3 мм. Общим признаком является симметричное относительно поперечной ее оси сечение с острым углом при его вершине 9 на рабочей поверхности 15.

Ведущий барабан 1 в составе механизма лентопротяжки для графопостроителя работает следующим образом.

В исходном положении (не показаны)

прижимной ролик 2 приподнят над ведущим барабаном 1. Устанавливают носитель 3 информации, подводят ролик 2 к барабану 1 до контакта, создают определенное усилие прижима в зависимости от вида носителя

информации разного типа : бумага, чертежная пленка ПЭТФ, калька. Дают вращение ведущему барабану от привода и за счет сил сцепления вершин 9 выступов 14 с носителем 3 информации происходит подача носителя.

Так как профилированная проволока, например треугольной формы сечения, одной партии изготовления и на относительно небольшой длине практически не имеет отклонений профиля сечения по длине, то предлагаемая конструкция обода с выступами позволяет задать и упорядочить положение выступов на рабочей поверхности барабана и стабилизировать положение

вершин и выступов относительно оси барабана.

Использование предлагаемого изобретения позволит повысить надежность и точность подачи носителя информации за счет

повышения точности рабочей поверхности, снизить себестоимость изготовления ведущего барабана в несколько раз (в частности, в 8 раз по сравнению с прототипом), позволит упростить технологию получения микрошероховатой поверхности ведущего барабана.

Формула изобретения Ведущий барабан лентопротяжного механизма для графопостроителя, содержащий втулку с ободом, образующим рабочую поверхность ведущего барабана, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и точности ведущего барабана, обод выполнен в виде ряда намотанной профилированной проволоки, имеющей симметричное относительно поперечной ее оси сечение с острым углом при его вершине на рабочей поверхности ведущего барабана, причем на наружной поверхности профилированной проволоки выполнены поперечные пазы с шагом, равным максимальной ширине профиля сечения проволоки.

Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано в устройствах ввода-вывода информации ЭВМ, в частности, в графопостроителях. Целью изобретения является повышение надежности и точности ведущего барабана. Ведущий барабан лентопротяжного механизма для графопостроителя содержит втулку с ободом, образующим рабочую поверхность ведущего барабана. Поставленная цель достигается тем, что обод барабана выполнен в виде ряда намотанной профилированной проволоки, имеющей симметричное относительно поперечной ее оси сечение с острым углом при его вершине на рабочей поверхности ведущего барабана. На наружной поверхности профилированной проволоки выполнены поперечные пазы с шагом, равным максимальной ширине профиля сечения проволоки,2 ил,