Прижимной ролик для механизма протяжки носителя информации графопостроителя барабанного типа Советский патент 1992 года по МПК G06K13/00 G06K15/16 

ел

С

Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано в устройствах ввода-вывода информации ЭВМ, в частности в графических записывающих системах. Цель изобретения - повышение надежности прижима за счет увеличения площади контакта прижимного ролика с носителем информации. Для этого кольцевой обод прижимного-ролика образован подпружиненными продольными стержнями, равномерно расположенными по окружности и установленными в пазах, выполненных вдоль образующей пустотелого цилиндра, с возможностью их радиального перемещения. 1 ил.

Изобретение относится к оргтехнике и может быть использовано в устройствах ввода-вывода информации ЭВМ, в частности, в графических записывающих системах.

Известен прижимной ролик транспортного устройства, содержащий цилиндр и резиновый обод. Обод ведущего барабана устройства состоит из нескольких тупых неметаллических поверхностных элементов, выполненных нарезанием зубьев или накаткой.

Недостатком прижимного ролика является низкая надежность прижима носителя информации в процессе эксплуатации из-за износа зубьев барабана и обода ролика, необходимость регулирования опорного давления прижимного ролика.

Наиболее близким является прижимной ролик, содержащий основу - цилиндр из

магнитотвердого материала, наружные кольцевые ободы на концах ролика из маг- нитомягкого материала. Наружная рабочая поверхность прижимного ролика контактирует через носитель информации с ведущим барабаном устройства.

Недостатком прижимного ролика является низкая надежность прижима носителя информации из-за недостаточной площади контакта с ведущим барабаном устройства, отсюда низкая надежность и точность особенно высокоскоростной (более 0,5 м/с) подачи носителя информации из-за возможности проскальзывания, т.к. при определенном заданном усилии взаимопритяжения и при возрастании скорости подачи, площади контакта жестких цилиндрических поверхностей ведущего барабана и прижимного ролика явно не хватает. Теоретически контакт (в поперечном сечении) - по точке

V4

00 CJ

сл ел о

Практически длина контакта определяется величиной деформации носителя информации по толщине при сжатии ведущим барабаном и роликом, но эта величина ничтожно мала, т.к. толщина носителя информации в 5 современных устройствах 0,05-0,1 мм.

Требуемая точность подачи в современных устройствах +0.025 мм и менее. Кроме того, непараллельность и непрямолинейность образующих наружных поверхностей 10 ведущего барабана и прижимного ролика как следствие одноточечного контакта может привести к разрыву линии контакта, к мгновенному местному проскальзыванию, а это - к перекосу носителя по направлению 15 подачи или даже к мгновенному проскальзыванию всего прижимного ролика.

Цель изобретения - повышение надеж- . ности прижима за счет увеличения площади контакта прижимного ролика с носителем 20 информации.- , Указанная цель достигается тем, что в прижимном ролике для механизма протяж- ки носителя инфоримации графопостроителя барабанного типа, содержащем 25 выполненные из магнитопроводных материалов основу в виде пустотелого цилиндра и-кольцевой обод, кольцевой обод выполнен из подпружиненных продольных стержней, равномерно расположенных по 30 окружности и установленных в пазах, выполненных вдоль образующей пустотелого цилиндра с возможностью их радиальных перемещений.

На чертеже изображен прижимной ро- 35 лик в составе механизма протяжки носителя информации.

Прижимной ролик 1 содержит пустотелый цилиндр 2, кольцевой обод 3 из множества равномерно расположенных по 40 окружности продольных стержней 4. Стер-0 жни 4 установлены в пазах 5, выполненных вдоль образующей пустотелого цилиндра 2, и имеют возможность радиальных перемещений через пружину 6. Продольные стерж- 45 ни 4 по наружной поверхности образуют рабочую поверхность 7. Прижимной ролик свободно вращается на оси 8, закрепленной на рычаге 9, который через ось 10, кронштейн 11, пружину 12 и винт 13 связан с 50 корпусом 14 графопостроителя. Работает прижимной ролик 1 в паре с ведущим барабаном 15, установленным на кронштейне 16 и своим ободом 17 в рабочем положении контактирующим через носитель информа- 55 ции 18с рабочей поверхностью 7 прижимного ролика 1.

Свободный конец 19 рычага 9 связан с устройством подвода прижимного ролика к барабану 15, который в свою очередь связан

с приводом. Прижимной ролик 1, ведущий барабан 15 и приводы образуют механизм протяжки носителя информации 18,

Конструктивно магнитопроводный материал обода 17, цилиндра 2 и продольных стержней 4 может быть применен в нескольких сочетаниях:

обод - магнитотвердый материал, цилиндр и продольные стержни - магнитомяг- кий материал;

обод - магнитомягкий материал, цилиндр - мэгнитотвердый материал, продольные стержни - магнитомягкий материал:

обод - магнитотвердый материал, цилиндр - магнитомягкий материал, продольные стержни из магнитного эластомера;

обод барабана и цилиндр прижимного ролика - из магнитотвердого материала, продольные стержни - из маснитомягкого материала.

Разнообразны и геометрические формы рабочей поверхности прижимного ролика: цилиндрическая, коническая и т.д. в зависимости от конструкции и материала ролика.

Геометрия поперечного сечения продольных стержней 4 многообразна: цилиндрической формы, трапецеидальной или треугольной с закругленной рабочей частью и т.д. и должна обеспечивать условие одновременного контакта не менее двух стержней с ободом барабана.

Рабочая поверхность 7 ролика 1 может быть непрерывной, сплошной, например, из магнитного эластомера, с продольными разрывами, образованными щелями или пазами между соседними стержнями 4, с поперечным разделением.

Прижимной ролик 1 в составе механизма протяжки работает следующим образом.

В исходном положении (не показано) ролик 1 приподнят над барабаном 15. Устанавливают носитель 18 информации, подводят ролик 1 к барабану 15 до контакта, при этом свободный конец 19 рычага 9 освобождается от нагрузки от устройства подвода и имеет возможность перемещения в обоих направлениях, так что ролик 1 свободно опирается на барабан 15. За счет магнитных сил происходит сцепление рабочей поверхности 7 ролика 1 через носитель информации 18 с ободом 17 барабана 15.

При исключении привода барабана 15 за счет сил сцепления происходит вращение ролика и подача носителя информации 18. При этом обкатка точки слипания по периметрам окружностей ролика и барабана будет происходить непрерывно, без скольжения при условиях:

если достаточно усилие сцепления при заданной скорости подачи и типе носителя информации, что зависит от подбора материалов, их магнитных характеристик, величины остаточной индукции постоянного магнита (или обода барабана, или корпуса ролика);

если момент инерции ролика менее момента инерции барабана с валом и другими вращающимися деталями, что позволяет при больших ускорениях производить разгон (пуск) и торможение барабана 15, не разрывая траектории точки слипания, т.е. без скольжения. Усилие сцепления регулируется с помощью винта 13 и пружины 12;

если профиль поперечного сечения продольного стержня 4 выбран таким образом, что при контакте барабана с прижимным роликом обеспечивается касание обода барабана в каждый данный момент по край- ней мере с двумя соседними стержнями, т.е. обеспечивается контакт обода по двум или более стержням.

Это значит, что при подаче носителя информации вращением ведущего бараба- на сцепление с прижимным роликом осуществляется по Двум или более точкам или линиям контакта (в поперечном сечении), что увеличивает площадь контакта, увеличивает общее усилие прижатия носителя ин- формации к ободу барабана, увеличивается сила трения - сила, препятствующая проскальзыванию носителя информации по ободу. Кроме, того, наличие двух и более точек контакта по поперечному сечению, повышает надежность непрерывности переката точек залипания. Непрерывность подачи носителя от точки к точке (третьей точки или четвертой) при непрерывном контакте в любой данный момент по двум точ- кам, т.е. происходит как бы микроперехват лоточкам, подача на величину, кратную расстоянию между точками контакта,-Естественно, что чем меньше сечение продольных стержней, например, диаметр стержней, тем меньше расстояние между стержнями по рабочей поверхности прижимного ролика, тем меньше расстояние между точками контакта (в поперечном сечении), тем большее число точек участвует в контакте, тем надежнее прижим носителя информации и точнее подача носителя информации.

В зависимости от типа носителя информации, от требуемой скорости и точности перемещения носителя информации выбирается то или иное исполнение предлагаемого механизма и его, элементов, использование и сочетание различных материалов для прижимного ролика и барабана.

Исполнение прижимного ролика сборным, например цилиндра постоянного магнита и наружного кольцевого обода из множества продольных стержней из магни- томягкого материала, например, круглого сечения, позволяет получить более упругую рабочую поверхность с лучшим сопряжением образующих продольных стержней ролика и образующих барабана, большее число точек контакта, большую площадь контакта, т.е. и силу сцепления, что повышает точность и надежность механизма подачи.

Использование изобретения позволит повысить надежность прижима прижимным роликом носителя информации к ведущему барабану, а значит повысит точность подачи носителя информации в графопостроителе.

Формула изобретения Прижимной ролик для механизма про- тяжки носителя информации графопостроителя барабанного типа, содержащий выполненные из магнитопроводных материалов основу в виде пустотелого цилиндра и кольцевой обод, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности прижима за счет увеличения площади контакта прижимного ролика с носителем информации, кольцевой обод выполнен из подпружиненных продольных стержней, равномерно расположенных по окружности и установленных в пазах, выполненных вдоль образующей пустотелого цилиндра, с возможностью их радиальных перемещений.

8