Устройство для намотки и повторной выдачи гибкого длинномерного материала Советский патент 1992 года по МПК B65H59/04 

Изобретение относится к средствам для торможения катушек, установленных с возможностью вращения вокруг общей оси.

Известны устройства, в которых тормозящий момент получается электромагнитом, причем предусмотрены средства для изменения тока возбуждения в зависимости от радиуса катушки или скорости вращения катушки или веса катушки. Однако встречаются случаи, когда вопрос заключается не в том, чтобы при сматывании материала в виде стренги тормозить катушку, а в том, чтобы одновременно использовать такой тормоз в качестве муфты тогда, когда на катушки после сматывания всего материала снова должны наматываться ленты или проволоки из запаса. Тогда известного устройства недостаточно, чтобы, с одной стороны, передавать полный вращающий момент (намотка), а, с другой стороны, регулировать силу торможения (сматывание) для обеспечения бесперебойного схода материала в виде стренги с катушки

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства

Это достигается посредством того, то между сердечником якоря и электромагнитом предусмотрен воздушный зазор, ширина которого составляет 0,1-1,5 мм, предпочтительно 0,2-0,8 мм, дает возможность активного режима работы, те процесса сматывания, при меньшем напряжении возбуждения электромагнитов обеспечивается достаточный диапазон реХ| Х|

О

ю ел

О

гулирования силы торможения без резкой фиксации сердечника якоря, а следовательно, без внезапной остановки сматываемой катушки. При соответственно повышенном или полном напряжении возбуждения в пассивном режиме работы, т.е. во время процесса намотки, необходимый вращающий момент передается на катушку без проскальзывания,

На фиг,1 дано предлагаемое устройство, в увеличенном масштабе; на фиг.2 - то же, вариант.

Заполненная, например, запасом проволоки 1 катушка 2 имеет на торце 3 фланца катушки выемку 4, в которой с возможностью перемещения в осевом направлении размещен сердечник 5 якоря, фиксированный посредством резьбового соединения б, с помощью которого стопорное кольцо 7 крепится на основании выемки. Силовое замыкание между стопорным кольцом и сердечником 5 якоря достигается с помощью листовых пружин 8, взаимно свинченных смежными частями, Напротив сердечника 5 якоря установлен электромагнит 9, также выполненный в виде кольца. Он представляет собой обмотку 10 возбуждения, магнитное ярмо 11 и поверхность 12 трения скольжения. На оси или приводном валу 13 намоточной или крутильной машины установлена с возможностью свободного вращения с помощью непоказанного шарикоподшипника катушка 2,

Таким образом сердечник 5 якоря, закрепленный на торце 3 катушки, вращается совместно с катушкой. А электромагнит 9 жестко соединен с валом 13.

При подаче полного напряжения, например 24В, на обмотку 10 возбуждения сердечник 5 якоря быстро притягивается и возможно еще свободно вращающаяся катушка тормозится. Вызываемое этим силовое замыкание между жестко соединенным с валом 13 электромагнитом 9 и сердечником 5 якоря обеспечивает при вращении вала 13 посредством намотки проволок или лент заполнение катушки 2.

Если при последующей рабочей операции намотанный на катушку 2 материал должен снова сматываться, например, для скрутки или намотки, то путем снятия возбуждения с электромагнита 9 силовое замыкание с сердечником якоря прерывается, и материал при свободном вращении катушки 2 может сматываться. Чтобы добиться в этом случае достаточной возможности регулирования силы торможения, которая требуется, чтобы бесперебойное сматывание обеспечивалось независимо от диаметра намотанного на катушку 2 материала 1, независимо от веса катушки, вида материала и т.п., согласно изобретению в тормозной системе предусмотрен воздушный зазор. Этот воздушный зазор, не воздействуя на

силовое замыкание, необходимое при вращении вала 13 для намотки, обеспечивает равномерное торможение катушки 2 прм сматывании материала, например, пр уменьшенном напряжении возбуждения до

6В.

В представленном примере выполнения магнитное ярмо 11 смещено назад нц ширину разора 14, что может быть осуществлено, например, путем обточки, т.е. механическим удалением материала на торцах ярма

На фиг.2 показано использование устройства согласно фиг.1 для скрутки или намотки, в котором элемент скрутки в

приемные средства для запаса материала объединены в один блок.

В качестве элемента для скрутки служит труба 15, концентрически установленная относительно катушек 2 и вращающаяся вокруг них. Для крепления служит стойка Ш, для размещения катушек 2 служит полый вал 18, при необходимости свободно вращающийся. При вращении трубки 15 находя щиеся в трубке или на трубке скручиваемые

элементы 19, например отдельные проволоки, снимают, как это показано, с катушек 2 и после изменения направления с помощью направляющего шкива 20 подают к месту 21 скрутки.

Как видно на горизонтальной проекции согласно фиг,2, два блока, состоящих из элемента для скрутки и катушек, устройства 22 и 23 установлены горизонтально друг возле друга в одной плоскости. Конструкция этих

блоков является идентичной; с помощью соответствующего переключающего устройства 24 оба блока 22 и 23 могут поворачиваться относительно друг друга. Этот поворот происходит предпочтительно

вращательно, в конкретном случае это означает, что после опережения катушек 2 блок 22 отклоняется из рабочего положения, и одновременно блок 23 возвращается в рабочее положение. Для заполнения отведенного из рабочего Положения с пустыми катушками блока 22 служит загрузочная позиция 24,,в которой, например, в соответствующем магазине находятся сливаемые элементы, например, проволоки различных

размеров, и по программе с помощью обозначенного схематично укладочного приспособления 25 наматываются на катушки 2, Процесс загрузки может также производиться автоматически, как и соответствующмй поворот блоков в положение загрузки и/или рабочее положение.

Используемые в этом крутильном и намоточном устройстве катушки 2 имеют конструкцию согласно фиг, 1 и оборудованы предложенным в изобретении сцепным/тормозящим устройством. При этом в отличие от примера выполнения согласно фиг.1, предложенный в изобретении воздушный зазор может быть образован также с помощью перекрывающей поверхностью 12 трения и имеющей соответствующую ширине зазора толщину изолирующей шайбы, Формула изобретения 1. Устройство для намотки и повторной выдачи гибкого длинномерного материала типа стренги, ленты, проволоки и нити, содержащее ось, установленную с возможностью соединения с приводом при намотке материала, размещенные на оси с воамож- ностью вращения в противоположных направлениях фланцевые катушки со средствами их торможения, каждое из которых установлено йа оси с возможностью тормозного сцепления с торцом катушки для перемещения вращающего момента

при намотке катушки и тормозного момента при ее размотке и включает кольцевую электромагнитную систему, ярмо электромагнита которой жестко закреплено на оси вращения катушек с кольцевым воздушным зазором относительно сердечника его якоря в рабочем положении последнего, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, катушки выполнены с торцевыми кольцевыми пазами, в которых размещены подпружиненные в осевом направлении сердечники якорей электромагнитов с возможностью совместного с катушками вращения, при этом магнитопроводы электромагнитов смещены назад относительно торцов их обмоток на величину воздушного зазора.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что воздушный зазор составляет 0,1-1,5 мм, преимущественно 0,2-0,8 мм.

3.Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что электромагниты снабжены изолирующими шайбами, размещенными на обращенных к сердечникам поверхностях,

Использование: в текстильной промышленности при торможении разматываемых катушек и в электротехнической для свивания кабелей. Сущность изобретения: для торможения установленных с возможностью вращения вокруг своей оси катушек при сматывании материала в виде пряжи, а также для приведения в движение этих катушек при намбтке соответствующего материала служит закрепленный на катушке сердечник якоря и электромагнит между ними, предусмотрен воздушный зазор 0,1-1,5 мм, предпочтительно 0,2-0,8 мм. Сердечники яксрей подпружинены в осевом направлении и размещены в кольцевых пазах на торцах соосных катушек, с возможно- стьюсовместноговращения магнитопроводы электромагнитов смещены назад относительно торцов их обмоток на величину воздушного заёора. Электромагниты могут быть снабжены изолирующими шайбами 2 з п.ф-лы, 2 ил

7

6Ч 5 1213 Ю

Фиг.1

21

jFJCTi TL I .fi.-lL

|Wlglil§T3ilil

16

/

k.)t iSi iЈiy{-qJ t8 U |{у« lej ,

ПТПТПТП

&

т

/

17

J6

®

25

Фиг. 2