СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА Советский патент 1996 года по МПК C04B7/36 

Описание патента на изобретение SU1774608A1

Изобретение относится к способам получения цемента в агрегатах скоростного обжига, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известен способ получения цемента путем скоростного нагрева сырьевой смеси до температуры 850-860oС во взвешенном состоянии с последующим медленным нагревом (10 град в 1 мин) материала до спекания при полном усвоении извести (СаОсвоб. в клинкере менее 1%). Полученный клинкер охлаждают и мелят (Дуда В. Цемент. М. Стройиздат. 1981. с. 381-408).

Недостатком данного способа является пережог клинкера, обуславливающий снижение качества цемента и повышение расхода электроэнергии при помоле.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения цемента путем обжига сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами со скоростью нагрева 1,2-7,5 град. в 1 с в интервале температур 250-1400oС c последующим спеканием, охлаждением и помолом.

Недостатком способа является низкое качество цемента (активность не более 400 кгс/см2) и высокие энергозатраты на помол (14,9 кВт • ч/т).

Целью изобретения является снижение энергозатрат при помоле и повышение качества цемента.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения цемента путем обжига сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами при скорости нагрева 1,2-7,5 град. в 1 с в интервале температур 250-1400oС, спекания и охлаждения клинкера с последующим его помолом с минеральными добавками, спекание клинкера осуществляют до остаточного содержания СаО 3-12% а перед помолом проводят термовлажностную обработку клинкера при 65-100oC.

Ведение процесса обжига до неполного спекания клинкера (при остаточном содержании свободной извести 3-12%) необходимо для предотвращения собирательной рекристаллизации алита и белита, которая способствует активности цемента. При неполном спекании размер кристаллов алита и белита не превышает 20 микрон, при среднем их размере 5-7 микрон, что наиболее благоприятно для роста качества цемента из такого клинкера.

Кроме того, мягкий обжиг (недожог) клинкера снижает теплозатраты на термообработку и энергозатраты на помол клинкера.

Принятый интервал остаточного содержания неусвоенной СаО (3-12%) обусловлен необходимостью разрушения продукта (клинкера) в процессе термовлажностной обработки его перед помолом.

Нижний граничный предел содержания СаОсвоб., равный 3% обусловлен мягким обжигом, который при снижении СаОсвоб. в клинкере менее 3% переходит в жесткий обжиг с увеличением температуры более 1400oС, при этом размер кристаллов алита и белита увеличивается, что приводит к снижению активности цемента.

Увеличение содержания неусвоенной извести в клинкере более 12% также нерационально, поскольку снижается содержание алита в цементе до нуля, что снижает качество портландцемента.

Проведение термовлажностной обработки клинкера перед помолом способствует разрушению гранул клинкера. т.к. при термовлажностной обработке СаОсвоб. переходит в гидроксид кальция, а этот процесс сопровождается увеличением объема продукта гидратации, что и приводит к снижению прочности гранул и их разрушению.

Термовлажностную обработку клинкера ведут при 65-100o, причем для нижнего граничного значения содержания СаОсвоб. в клинкере (3%) температура термовлажностной обработки минимальна (65oС) и, наоборот, при высоком содержании СаОсвоб., равном верхнему граничному значению (12%). температура пропарки максимальна (100oС). Уменьшение температуры пропаривания 65oС нерационально из-за недостаточного разрушения гранул клинкера, а увеличение температуры пропарки клинкера выше верхнего граничного значения (100oС) нерационально из-за увеличения теплозатрат.

Способ осуществляется следующим образом.

Сырьевую цементную шихту в смеси с твердым топливом в виде гранул подают в печь с перекрестным током материала и газов. Материал проходит все стадии термообработки, включая сушку, подогрев, обжиг и охлаждение. При слоевом сжигании твердого топлива в интервале температур 250-1400oС материал нагревается со скоростью 1,2-7,5 град. в 1 с. Обожженный клинкер после охлаждения подвергают термовлажностной обработке, которую ведут при 65-100oС. Разрушившийся при этом клинкер подают на помол с минеральными добавками. Необходимую степень обжига клинкера выдерживают за счет регулирования дозировки угля и при ее увеличении уменьшают подачу горючего в материал, а при уменьшении степени обжига (увеличении СаОсвоб. в клинкере) увеличивают дозировку горючего в материал.

Примеры выполнения. Обжиги цементной сырьевой смеси, химический состав которой приведен в табл. 1, производились за 8-10 мин в лабораторной печи со слоевым сжиганием твердого топлива, оборудованной системой подачи горячего воздуха с температурой 550-600oС. в слой материала. Выбор температуры воздуха 550-600oС обусловлен минимальной температурой поджога твердого топлива в слое. В качестве твердого топлива был использован Кузнецкий каменный уголь марки "Т" характеристика угля приведена в табл.2. Теплотворная способность угля 25240 кДж/кг.

Степень обжига (содержание СаОсвоб. в клинкере) регулировалась дозировкой твердого топлива в сырьевой смеси, которая составляла 10-15%
Термовлажностная обработка клинкера производилась в лабораторной пропарочной камере при 60-100oС. После чего производился помол клинкера. Из полученного клинкера изготавливались образцы и определялись их физико-механические свойства.

Результаты испытаний приведены в табл. 3.

Как видно из табл. 3. оптимальное содержание СаОсвоб. в клинкере составляет 3-12% а температура, при которой он подвергается термовлажностной обработке, 65-100oС. ТТТ1

Похожие патенты SU1774608A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЛИТОВОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЕМ ПРИ ЕГО ОБЖИГЕ И ЦЕМЕНТ НА ОСНОВЕ ЭТОГО КЛИНКЕРА 2003
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2237628C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1986
  • Маков Е.П.
  • Маков С.П.
  • Шапошников В.В.
  • Аниськин С.Ф.
SU1790141A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 1990
  • Маков Евгений Павлович[Kz]
  • Евсеев Георгий Алексеевич[Kz]
  • Ростовцев Эдуард Иванович[Kz]
  • Хлебов Александр Прокофьевич[Kz]
  • Хлебов Вячеслав Прокофьевич[Kz]
  • Маков Сергей Павлович[Ru]
RU2024809C1
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО ОБЖИГА ЗЕРНИСТЫХ И ГРАНУЛИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
RU2232362C2
СПОСОБ СКОРОСТНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЖИГОВЫХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2001
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
RU2214574C2
Способ получения и состав белитового клинкера 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736592C1
Способ получения цемента на белитовом клинкере и полученный на его основе медленноотвердеющий цемент 2020
  • Сизов Семен Владимирович
  • Мишин Дмитрий Владимирович
RU2736594C1
ШАХТНЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК С ПЕРЕКРЁСТНОЙ ПОДАЧЕЙ ВОЗДУХА 2001
  • Маков Евгений Павлович
  • Маков С.П.
RU2214573C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТАССГСОЮЗНАЯпа: 1972
SU333146A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 774 608 A1

Реферат патента 1996 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента в агрегатах скоростного обжига. Целью изобретения является снижение энергозатрат при помоле и повышение качества. Способ получения цемента заключается в том, что сырьевую цементную шихту в смеси с твердым топливом в виде гранул подают в печь с перекрестным током материала и газов. Сырьевая смесь проходит сушку, подогрев, обжиг и охлаждение. При слоевом сжигании твердого топлива в интервале температур 250-1400oС материал нагревается со скоростью 1,2-7,5 град. в 1 с. Спекание клинкера осуществляют до остаточного содержания СаОсв 3-12%, а перед помолом проводят термовлажностную обработку клинкера при 65-100oС. Расход электроэнергии составляет 7,6-8,0 кВт•ч/т. 3 табл.

Формула изобретения SU 1 774 608 A1

Способ получения цемента путем обжига сырьевой смеси с твердым топливом в перекрестном токе с газами при скорости нагрева 1,2 7,5 град/с в интервале температур 250 1400oС, спекания и охлаждения клинкера с последующим его помолом с минеральными добавками, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при помоле и повышения качества, спекание клинкера осуществляют до остаточного содержания CаОсв. 3 12% а перед помолом проводят термовлажностную обработку клинкера при 65-100oС.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1996 года SU1774608A1

Авторское свидетельство СССР N 1700911, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 774 608 A1

Авторы

Маков Е.П.

Трофимова Л.Г.

Евсеев Г.А.

Кравченко И.А.

Маков С.П.

Даты

1996-06-20Публикация

1990-04-02Подача