Способ изготовления многослойной плиты Советский патент 1992 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано при изготовлении плиточных отделочных материалов, в частности при изготовлении паркета.

Цель изобретения - упрощение технологии и улучшение качества плиты.

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1. В пресс-форму с размером оформляющей поверхности 150x50 х 10мм литьем под давлением подают расплав смеси 60 мас.% кварцевого песка и 40 мас.% отходов полиамида. Температура литьевой

массы 240 - 245°С. Расплав подают под давлением 90 МПа. После заполнения свободного объема пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с. Затем пресс- форму размыкают и извлекают из нее многослойную плиту, облицовочный слой которой монолитно соединен с основой.

Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 70 мас.% кварцевого песка и 30 мас.% отходов полиамида.

Пример 3. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с XJ

Јь

N0

ю

ы

моральным наполнителем содержит 75 мае. % кварцевого песка и 25 мае. % отходов полиамида.

Пример 4. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас.% отходов полиамида.

Пример 5. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 90 мас.% кварцевого песка и 10 мас.% отходов полиамида.

П р и м е р 6. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением используют смесь 60 МРС.% кварцевого песка и 40 мас.% отходов полистирола, а температура литьооой массы составляет 190 - 200°С.

Пример 7. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением используют смесь 70 мэс.% кварцевого песка и 30 мас.% отходов полистирола.

Пример 8. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением используют смесь 75 мас.% кварцевого песка и 25 мас.% отходов полистирола.

Пример 9. Отличается от примера 1 тем, что для литья под давлением используют смесь 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас.% отходов полистирола.

Пример 10. Отличается от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 90 мас.% кварцевого песка и 10 мас.% отходов полистирола. Вследствие низкой текучести

смеси при формировании многослойной плиты методом литья под давлением Ft примере 10 не происходит полного заполнения свободного объема пресс-Формы.

Физико-механические показатели плит

по примерам приведены в таблице.

Таким образом, изобретение позволяет упростить технологию и улучшить качество плиты.

0

Формула изобретения

1. Способ изготовления многослойной

плиты, включающий формование основы

плиты с одновременным соединением ее с

облицовочным слоем, о т л и ч а ю щ и и с я

5 тем, что, с целью упрощения технологии и улучшения качества плиты, основу плиты формуют литьем под давлением расплава высоконэполненных минеральных наполнителем термопластов, причем расплав подают в пресс-форму па облицовочный

0 слой при давлении впрыска 90 МПа и времени выдержки 10 с, а соединение основы с облицовочным слоем осуществляют впрессованном давлением расплава облицовочного слоя в основу плиты,

52, Способ изготовления многослойной

плиты по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, чго расплав високонаполненных минеральным наполнителем отходов термопластов готовят смешиванием 70 -- 80 мае. % наполните0 ля и 20 - 30 мас.% отходов термопластов, при этом пресс-форму заполняют расплавом не менее чем на 90% высоты ее свободного объема.

Использование: деревообработка, изготовление плитных отделочных материалов, изготовление паркета. Сущность изобретения: литьем под давлением пресс-форму за полняютрасплавомсмеси высоконаполненных минеральным наполнителем отходов термопластов. Количество наполнителя составляет 70 - 80 мас.%, а количество отходов термопластов составляет 20 - 30 мас.%. Расплав подают в пресс- форму на облицовочный слой при давлении впрыска 90 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с. Давление расплава облицовочный слой впрессовывают в основу плитки. Затем пресс-форму размыкают и извлекают из нее многослойную плитку, облицовочный слой которой монолитно соединен с основной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл с