Установка для мойки изделий Советский патент 1992 года по МПК B08B3/02 

Изобретение относится к оборудованию для очистки, в частности мойки, поверхностей изделий перед окраской.

Известна установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, размещенный в нем П-образный приводной коллектор, выполненный в виде боковых стоек и перекладины с соплами, установленной с возможностью поворота относительно своей оси.

Недостатком установки является низкая производительность и эффективность очистки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для мойки изделий, содержащая рабочую

камеру, размещенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси от привода качания коллекторов.

В такой установке наличие нескольких качающихся коллекторов, размещенных по периметру изделия, повышает производительность и эффективность очистки. Недостатком является наличие привода качания коллекторов, что увеличивает энергоемкость установки.

Целью изобретения является снижение энергоемкости установки.

4 Ы

СП

ч ю

Достигается цель тем, что в установке для мойки изделий, содержащей рабочую камеру, размещенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с соплами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси, при этом каждый коллектор имеет дополнительную охватывающую трубчатый контур трубу с продольной щелью, сопла каждого трубчатого контура выполнены в виде по меньшей мере, двух продольных рядов тангенциальных отверстий, причем отверстия одного из рядов направлены противоположно отверстиям другого ряда, расстояние между выходными сечениями отверстий соседних рядов превышает ширину щели наружной трубы.

Кроме того, каждый трубчатый контур снабжен размещенными в его полости с торцов электродами, связанными с генератором импульсов тока, для создания в контуре электрогидравлических ударов.

При этом, каждый трубчатый контур снабжен установленными в его полости камерами запаздывания, выполненными в виде емкостей, имеющих отверстия для сообщения с полостью контура.

На фиг. 1 представлен общий вид установки для мойки изделий; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.

Установка для мойки изделий содержит рабочую камеру 1, снабженную дверями 2. В камере 1 установлены коллекторы 3 в виде трубчатых контуров 4, размещенных по периметру изделия. Каждый трубчатый контур 4 состоит из наружной трубы 5 с продольной щелью б и внутренней трубы 7, сопла которой выполнены в виде, по меньшей мере, двух рядов тангенциальных отверстий 8. Направление отверстий 8 в одном ряду противоположно направлению их в другом, а расстояние между выходными сечениями отверстий 8 соседних рядов превышает ширину щели б наружной трубы 5. Трубы 7 установлены с возможностью вращения на подшипниках скольжения 9.

Коллекторы 3 соединены нагнетательными насосами 10с емкостью 11 для подачи в них моющей жидкости и слива отработанной жидкости.

Внутри каждой трубы 7 с торцов установлены коллекторы 12, связанные с генератором импульсов тока (на чертеже не показано) для создания электрогидравлического удара в трубчатых контурах 4.

В полости трубы 7 установлены камеры запаздывания, выполненные в виде емкостей 3, имеющих отверстия для сообщения с полостью трубы 7.

Система подачи моющей жидкости снабжена обратным клапаном 14 для предотвращения воздействия электрогидравлического удара на элементы системы, В камере 1 установлен конвейер 15 для

перемещения изделий 16.

Установка для мойки изделий работает следующим образом.

Моющий раствор из емкостей 11 пода0 ется насосами 10 в коллекторы 3 и поступает

во внутренние трубы 7 трубчатых контуров

4.Под напором, создаваемым насосами, жидкость вытекает через ряды тангенциальных отверстий 8, которые расположены на5 против продольных щелей б наружных труб

5.За счет реактивной силы струй, внутренние трубы 7 поворачиваются и моющий раствор омывает поверхность изделия 16, находящегося на конвейере 15,

0 При подаче электрических импульсов на электроды 12 между ними происходит разряд, приводящий к резкому повышению давления жидкости (электрогидравлическому удару). В результате струи жидкости с

5 большой скоростью выбрасываются из тангенциальных отверстий 8, вызывая вращение внутренней трубы 7. Вращение осуществляется до попадания в зону щели 6 следующего ряда отверстий 8 с гротивопо0 ложным направлением и, после очередного разряда, труба 7 вращается в другую сторону. При этом происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия под разными углами и в разных на5 правлениях.

При электрогидравлическом ударе основной выброс жидкости происходит через отверстия 8, а часть жидкости поступает в камеры запаздывания 13, что позволяет

0 получить дополнительные выбросы жидкости из отверстий 8 под давлением, зависящим от объема камеры 13.

Изменяя силу и время разряда, можно регулировать направление и мощность

5 струй, что позволяет значительно повысить эффективность очистки.

Использование изобретения снижает энергоемкость установки за счет отсутствия привода качания коллекторов и использова0 ния реактивной силы струи жидкости. Формула изобретения 1. Установка для мойки изделий, содержащая рабочую камеру, размещенные в ней коллекторы в виде трубчатых контуров с со5 плами для мойки изделия по его периметру, каждый из которых установлен с возможностью поворота относительно его оси, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергоемкости, каждый коллектор имеет дополнительную охватывающую трубчатьи

контур трубу с продольной щелью, сопла каждого трубчатого контура выполнены в виде по меньшей мере двух продольных рядов тангенциальных отверстий, причем отверстия одного из рядов направлены противоположно отверстиям другого ряда, а расстояние между выходными сечениями отверстий соседних рядов превышает ширину щели наружной трубы.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый трубчатый контур снабжен

0

размещенными в его полости с горцев электроды, связанные с генератором импульсов тока, для создания в контуре электрогидравлических ударов.

3. Установка по п.1,отличающаяся тем, что каждый трубчатый контур снабжен установленными в его полости камерами запаздывания, выполненными в виде емкостей, имеющих отверстия для сообщения с полостью контура.

Использование: для очистки, в частности мойки поверхностей изделий перед окраской. Сущность изобретения: установка для мойки содержит рабочую камеру, в которой установлены коллекторы в виде трубчатых контуров, размещенных по периметру изделия. Каждый трубчатый контур состоит из наружной трубы с продольной щелью и внутренней трубы. Внутренняя труба имеет сопла в виде по меньшей мере двух рядов тангенциальных отверстий. Направление отверстий в одном ряду противоположно направлению их в другом, а расстояние между выходными сечениями отверстий превышает ширину щели трубы. Внутри трубы с торцов установлены электроды, связанные с генератором импульсов тока для создания электрогидравлического удара. Изменяя силу и время разряда, регулируют направление и мощность струй жидкости, выбрасываемой из отверстия 8 через щель 6 на поверхность изделия. При этом за счет реактивной сияы струи жидкости труба вращается и происходит взаимодействие моющих струй с большой поверхностью изделия. 2 э.п. ф-лы, 4 ил. & Ј

От гетере/ядра i/млульсаД /лака

Фиг.1

Ј M(D

б г/ .

XMxVxlfOOJ

г

7Г77А1//У///////////7/

(//А

////////7Л7/7/7/7,

&

Хдх. уХЧ

хошйжамойи |-«- nofoth/зц 9

Т г-зпф

V-V

ш$ш

ff ff

фиг. 4