Устройство для электрообработки вне рабочей зоны станка Советский патент 1992 года по МПК B23H7/26 

инструменте и имею1цей пружину сжатия, закрепленную концоми у торцов камеры, при этом механизм подачи выполнен в виде гидравлически связанных между собой цилиндров, на штоке одного из которых .установлен электрододержатель с полым электродом-инструментом, полость которого имеет выход на боковую поверхность, При этом полости гидроцилиндров соедине1-1Ь шлангом высокого давления.

Выполнение, накладной ванны в виде эластичной камеры, установленной на электроде-инструменте, позволяет удержать проточную рабочую жидкость в зоне обработки, производить обработку деталей без погружения их в ванну.

Наличие пружины сжатия, закрепленной концами у торцов камеры, обеспечивает обратный ход электродаинструмента, передачу вибраций, задаваемых станком, возврат электродаинструмента в исходное положение обеспечивает работу устройства одним трубопроводом, В то ке время пружина упираясь в торец камеры, уплотняет поверхность вокруг зоны обработки от разбрызгивания рабочей жидкости.

С увеличением глубины отверстия пружина сжатия с)1 имается сильнее, способствуя наиболее четкой передаче осциллирующих движений электродуинструменту (колебаний, вибраций), задаваемых шпинделем станка, и еще лучшему уплотнению стыка между торцом камеры и поверхностью обрабатываемой детали.

Выполнение механизма подачи в. виде гидравлически связанных между собой цилиндров, на штоке одного из которых установлен электрододержатель с полым электродом-инструментом позволяет передать задаваемый режим работы станка на электрод-инструмент практически без изменения, так как жидкость практически является (при данных давлениях) несжимаемой средой

Наличие у электрода-инструмента полости, имеющей выход на боковую поверхность, позволяет подвести рабо чую жидкость к зоне обработки изнутри электрода-инструмента, чем обеспечивается вынос шлама из зоны обработки.

Соединение полостей гидроцилиндров шлангом высокого давления способствует передаче осциллирующих

движений, задаваемых станком, электроду-инструменту .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - выносной элемент .

Устройство для электроэрозионной и электрохимической обработки деталей вне рабочей зоны станка содержит

Q электрод-инструмент 1, закрепленный в подвижном электрододержателе 2, механизм подачи электрода, связанный с механизмом подачи 3 станка А, устройство 5 для прокачки рабочей жид1g кости и накладную ванну.

Накладная ванна выполнена в виде эластичной камеры б, установленной на электрододержателе 2 и имеющей пружину-7 сжатия, закрепленную концами а и б у торцов 8 и 9 камеры 6,

Механизм подачи выполнен в виде гидравлически связанных между собой цилиндров 10 и 11, на штоке одного

25 из которых 12 установлен электрододержатель 2 с полым электродом-инструментом 1, полость которого имеет выход на боковую поверхность в, Полости гидроцилиндров 10 и 11

30 соединены шлангом 13 высокого давления. Электрод - инструмент 1 размещен внутри камеры 6,

25 Пружина 7 сжатия опирается на уплотнение 1 концом а в торец 8 камеры 6 и концом б - в торец 9 камеры б, прижимая и удерживая ее на электрододержателе 2, выполне-нном в

описываемом варианте исполнения в виде цанги, на чертеже не показанной. Поршневые полости 15 и 16 гидроцилиндров соединены резиновым шлангом 13 высокого давления ГОСТ 628645 73 (с металлической оплеткой) .

Перед работой устройства на столе 17 станка А устанавливают гидроцилиндр 10 и соединяют шток его с механизмом 3 подачи станка 4. Затем на

gQ детали 18, находящейся вне рабочей зоны станка, устанавливают с помощью кронштейна 19 переносный цилиндр 11 под заданным углом к поверхности детали l8,

р.ц С помои(ью электрододержателя 2 (цанги) закрепляют электрод-инструмент 1. Пружиной 7 сжатия (ее концом б) закрепляют охватывающую электрод-инструмент 1 эластичную камеру 6

открытую со стороны его рабочего конца .

С помощью гайки 20 перемещают цилиндр в гнезде 21 до упора уплотнения 1 в поверхность детали l8, создавая замкнутую полость 22, образованную камерой 6 и поверхностью детали l8.

При работе устройства 5 для прокачки рабочей жидкости (на чертеже не показанного) через канал 23 штока 12 и полость 2k электрода-инструмента 1 рабочая жидкость подается в зону обработки 25, образованную рабочей частью электрода-инструмента 1 и деталью 18.

При включении станка 4 механизм 3 подачи передает давление на шток 26 поршня, который из полости 15 гидроцилиндра 10 вытесняет масло по шлангу 13 высокого давления. Давление в шланге 13 поддерживается пружиной 7 и передается штоку 12 и на .электрод-инструмент 1. Примем, т.к. шланг 13 не деформируется под давлением, создаваемым механизмом 3 подачи станка , а жидкость является средойпрактически несжимаемой, то колебания и подача электроду-инструменту 1 передаются соответственно задаваемым колебаниям и подаче штока 26.

Подача рабочей жидкости внутрь электрода-инструмента 1 позволяет .обеспечить надежное вымывание шлама и газа из зоны обработки 25 Снезависимо от глубины обработки) в полость 22 камеры, а из нее через шланг 27 на слив.

По мере углубления электрода-инструмента пружина 7 становится более жесткой, что позволяет отслеживать колебания инструмента в зоне обработки 25 с задаваемой механизмом 3 подачи станка точностью. В известном изобретении с увеличением глубины отслеживание колебаний ухудшается,

В то же время повышение жесткости пружины 7 позволяет уплотнить стык между электродом-инструментом 1 и деталью 18. Формула изобретения

1.Устройство для электрообработки вне рабочей зоны станка, содержащее два гидроцилиндра с односторонним штоком, один из которых предназначен для установки на столе станка и своим штоко(-С связан со шпинделем станка, а шток другого гидроцилиндра снабжен электродом-инструментом, причем поршнезые полости гидроцилиндров связаны между собой, отличающееся тем,что, с целью повышения производительности обработки, шток с электродом-инструментом снаб,30 жен охватывающей электрод-инструмент .камерой с пружиной сжатия, закрепленной у торцов камеры и на штоке, при этом в электроде-инструменте и штоке выполнен осевой канал, выходящий на

ng боковую поверхность штока и предназначенный для подами рабочей жидкости в зону обработки, а в камере выполнено сливное отверстие.

2.Устройство по п.1, о т л и 40 чающееся тем,мто пружина выполнена конической формы.

/5 7-

1рс/гЛ

Использование: обработка деталей в труднодоступных местах. Сущность изобретения: устройство имеет накладную ванну, выполненную в виде эластичной камеры 6, установленной на электроде-инструменте!, Эластичная камера 6 имеет пружину 7, сжатия, закрепленную у торцов 8 и 9 камеры 6. Механизм подачи выполнен в виде имеющих односторонние штоки^двух гидроцилиндров 10 и 11 с соединенными гидравлически полостями, на штоке 12 гидроцилиндра 11 установлен электрододержатель 2 с полым , электродом-инструментом 1, а в штоке 12 выполнен канал, соединенный с полостью электрода-инструмента и имеющий выход на боковую поверхность штока 12. Поршневые полости 15 и 1б гидроцилиндров 10 и 11 соединены шлангом 13 высокого давления. По мере углубления электрода-инструмента 1 пружина 7 становится более жесткой, а шланг 13 практически не деформируется, что позволяет отслеживать колебания инструмента в зоне обработки 25 с задаваемой механизмом 3 подачи станка точностью. Прокачка рабочей жидкости через полость электрода-инструмента 1 обеспечивает надежное вымывание шлама из зоны 25 обработки. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.слсИзобретение относится к способам и устройствам для обработки металлов и предназначено для применения при обработке деталей, габариты которых превышают габариты ванны ко- • пировально-прошивочного станка для электроэрозионной или электрохимической обработки, а также при обработке поверхностей указанных деталей, расположенных в труднодоступных местах или местах, неудобнь1х для обработки (потолочные поверхности) или поверх- , ностей деталей, находящихся в сборке' (машине).Целью изобретения является повышение производительности обработки.Эта цель Достигается тем, что в устройстве для электроэрозионной и ;электрохимической обработки деталей вне рабочей зоны станка, содержащем- электрод-инструмент , закрепленный в подвижном электрододержателе, механизм подачи электрода, связанный с механизмом подачи станка, устройство для прокачки рабочей жидкости и накладную ванну, накладная ванная выполнена в виде эластичной ,камеры, установленной На электрод-VIXIелN) 4Ь^ СХ>&

иг.2