Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных вод Советский патент 1992 года по МПК C02F9/10 C02F1/04 C02F5/10 C02F9/10 C02F9/10 C02F101/10 C02F101/12 C02F103/10 

Описание патента на изобретение SU1775374A1

Изобретение относится к способам водоподготовки и переработки сточных и природных засоленных вод хлоридно-сульфатного типа и может быть использовано в теплоэнергетике и в химической промышленности для производства неорганических веществ и обессоленной воды.

Сточные воды хлорид-сульфатного типа являются достаточно распространенными. К ним относятся сточные воды ТЭС, промводы химических заводов, большинство подземных вод, а также природные воды угольных шахт и газовых месторождений.

Известен способ переработки хлоридно-сульфатных сточных вод, включающий упаривание их, выделение хлорида натрия, смешение с продувочными водами парогенераторов, реагентную обработку

смеси растворов для удаления ионов кальция и магния, отделение твердой фазы, упаривание жидкой фазы и раздельное извлечение солей из упаренного раствора. Недостатком данного способа является низкая экономичность процесса переработки сточной воды, из-за того, что при концентрировании смешанного раствора после содоизвесткоаания последнего наблюдается образование отложений твердой фазы на греющих поверхностях. Образование данных отложений твердой фазы при выпаривании раствора объясняется достижением раствором насыщен /:я по солям кальция и магния.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является способ переработки шахтных вод, включающий обработку исходной воды поверхностно-активными веществами упаривание, фильтрацию суспензии с отделением кристаллов сульфата кальция и раздельную кристаллизацию солей.

Недостатком этого способа переработки сточных вод является его низкая экономичность. Это объясняется тем, что при упаривании сточной воды, содержащей такое накипеобразующее вещество, как сульфат кальция, происходит образование отложений твердой фазы на поверхности трубок греющих камер выпарных аппаратов, в значительной степени повышающее дополнительные затраты на выпаривание, за счет падения производительности выпарных аппаратов и необходимости их остановок для очисток теплообменного оборудования.

Недостатком данного способа является также то, что вводимое в исходную воду перед выпариванием поверхностно-активное вещество не обеспечивает исключение образования отложений твердой фазы на теплообменном оборудовании, из-за того, что эффективность действия ПАВ зависит от многих факторов, в том числе и от режима выпаривания. В рассматриваемом способе выпаривание проводится при наличии е растворе твердой фазы сульфата кальция возможно даже нескольких кристаллогидратных модификаций. Поскольку это так, то эффективность ПАВ, как антинакипеобразующего вещества, близка к нулю.

Кроме того, выпаривание указанных растворов при их значительных потоках обычно проводится в многокорпусных выпарных аппаратах. В каждом корпусе аппарата поддерживается режим, в том числе состав упариваемой воды. В зависимости от .этого, в каждом корпусе или определенных группах корпусов выпарной установки могут быть получены несколько различных видов твердой фазы (CaSOo, CaS040,5H20, CaSO -2H20 и др.), выделяющиеся как в объеме раствора, так и в виде отложений. Предотвращение отложений твердой фазы в данном случае становится задачей практически неразрешимой, так как каждый из указанных выше видов твердой фазы может предотвращаться только собственной или изоморфной твердой фазой.

Целью настоящего изобретения является снижение скорости образования отложеиий твердой фазы на поверхности оборудования.

Поставленная цель достигается следующим, В известном способе переработки сточных вод, включающим обработку воды

ПАВ, упаривание, фильтрацию суспензии с отделением кристаллов сульфата кальция и раздельную кристаллизацию солей, упаривание обработанной ПАВ воды ведут до начала выделения твердой фазы с последующей подачей упаренной воды на стадию кристаллизации сульфата кальция, причем образующуюся на этой стадии суспензию делят на два потока,

один из которых подвергают упариванию, а затем возвращают на стадию кристаллизации в количестве, обеспечивающем массовое соотношение с упаренной водой, поступающей на кристаллизацию, не менее 10;1, из второго потока отделяют сульфат кальция, а маточный раствор направляют на раздельную кристаллизацию хлоридных солей.

П р и м е р, В исходную воду массой 210 кг вводили ингибитор отложений твердой фазы ПАФ-13А до массовой его концентрации в воде.равйой 5 г/м и упаривали ее до массы 35 кг без образования твердой фазы.

Упаренный раствор подавали затем на стадию кристаллизации сульфата кальция. Полученную при этом суспензию сульфата кальция массой 385 кг делили на два потока,

Один из них массой 380 кг упаривали до 350 кг и направляли на кристаллизацию CaSO, где его смешивали с упаренным раствором е соотношении не менее 10:1. Суспензию второго потока разделяли на твердую и жидкую фазы. При фильтрации получали 4,74 кг жидкой и 0,26 кг сульфата кальция. Жидкую фазу направляли затем на раздельную кристаллизацию хлоридных солей.

Переработку сточных вод осуществляли

также в иной последовательности. Суспензию сульфата кальция массой 385 кг упаривали до 355 кг и затем делили на два потока с массами 350 и 5 кг. Первый возвращали на стадию кристаллизации сульфата кальция, а

второй направляли на раздельную кристаллизацию солей.

На чертеже изображены оба варианта переработки сточных вод (сплошные линии относятся к основному, а пунктирные к дополнительному вариантам).

При упаривании суспензии сульфата кальция определяли скорость образования отложений твердой фазы на поверхности трубок греющей камеры выпарного аппарата и рассчитывали степень предотвращения в сравнении со способом-прототипом.

Способ осуществляли с варьированием масс упаренного раствора и суспензии сульфата кальция.

Полученные результаты приведены в таблице.

Результаты, приведенные в таблице, показывают, что при реализации предлагаемого способа полное ингибирование образооания отложений твердой фазы на греющих поверхностях достигается, если при практическом осуществлении операции выполнять в указанной последовательности и при соотношениях упаренного раствора и суспензии сульфата кальция не более, чем 1;10. Несмотря на достаточно высокую степень ингибирования отложений твердой фазы, получаемую при осуществлении способа по примерам 1 и 4, она не будет обеспечивать полного достижения поставленной цели, так как при этом будет сохранена необходимость в проведении кислотных очисток теплообменного оборудования выпарных аппаратов с периодичностью не реже 2 раз в год и, следовательно, экономичность процесса переработки сточных вод будет снижаться.

Введение в исходную воду ингибитора (ПАВ) отложений твердой фазы позволяет при указанном выше режиме выпаривания обеспечить увеличение степени концентрирования примерно в 3 раза, что позволяет выдерживать указанные оптимальные соотношения между упаренным раствором и суспензией сульфата кальция.

Как следует из представленной таблицы, данный способ переработки сточных

вод по сравнению с прототипом обеспечивает 100% степень ингибирования твердых отложений. Кроме того, обеспечивается получение пригодного для технического использования сульфата кальция и предотвращается загрязнение сульфатом кальция получаемых при дальнейшей переработке веществ.

Формула изобретения Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных вод, включающий обработку исходной воды поверхностно-активным веществом, упаривание обработанной воды, отделение кристаллов сульфата кальция и раздельную кристаллизацию хлоридных солей из маточного раствора, отличающийся тем, что. с целью снижения скорости образования отложений твердой фазы на поверхности оборудования, упаривание воды ведут до начала выделения твердой фазы с последующей подачей упаренной воды на стадию кристаллизации сульфата кальция, причем образующуюся на этой стадии суспензию делят на два потока, один из которых подвергают упариванию, а затем возвращают на стадию кристаллизации в количестве, обеспечивающем массовое соотношение с упаренной водой, поступающей на кристаллизацию, не менее 10:1, из второго потока отделяют сульфат кальция, а маточный раствор направляют на раздельную кристаллизацию хлоридных солей.

ПАВ

Исходим

ДЫ

да

Вада

Уп&рх А1ле ды

Похожие патенты SU1775374A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОРИДНО-СУЛЬФАТНЫХ СТОЧНЫХ ИЛИ ПРИРОДНЫХ ВОД 1990
  • Перешеин Г.Л.
  • Новикова О.Ю.
RU2060973C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ 2011
  • Мухаметов Аскат Ахиярович
  • Мустафин Ахат Газизьянович
  • Воронин Анатолий Васильевич
  • Садыков Нургали Басырович
  • Муртазин Радик Хайдарович
  • Мухаметов Артур Аскатович
  • Шарипов Тагир Вильданович
RU2474536C1
Способ выделения хлорида натрия,каинита и карналлита 1982
  • Дубиль Емельян Семенович
  • Хабер Николай Васильевич
  • Вовк Степан Теодорович
  • Керницкий Роман Михайлович
  • Назаревич Зеновий Васильевич
  • Чих Роман Михайлович
  • Мазуркевич Александр Борисович
  • Пришляк Степан Ильич
  • Ковалишин Николай Иванович
  • Мартынец Иванна Петровна
SU1122612A1
Способ переработки полиминеральных калийных руд,содержащих хлоридносульфатные соли калия,натрия и магния 1977
  • Кондратенко Анатолий Борисович
  • Баранов Геннадий Павлович
  • Назаревич Зиновий Васильевич
  • Миньков Иван Кириллович
  • Ковзель Владимир Михайлович
  • Хабер Николай Васильевич
  • Чих Роман Михайлович
  • Никитин Александр Юрьевич
  • Дубровский Юрий Георгиевич
  • Белышев Михаил Александрович
SU700444A1
Способ получения сульфата натрия из стоков производства синтетических жирных кислот 1985
  • Сахаров Валерий Васильевич
  • Гапоненко Галина Петровна
  • Байдин Иван Иванович
SU1255570A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ ИЗ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ ЩЕЛОЧИ 2009
  • Ронкин Владимир Михайлович
  • Малышев Александр Борисович
RU2421399C1
Способ концентрирования электро-лиТичЕСКОй щЕлОчи 1977
  • Гонионский Валерий Цальевич
  • Левераш Василий Иванович
SU798041A1
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ И МНОГОКОРПУСНАЯ ВЫПАРНАЯ БАТАРЕЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2001
  • Ронкин В.М.
  • Ковзель В.М.
  • Шабуров В.Ю.
  • Сысоев А.В.
  • Аминов С.Н.
  • Липухин Е.А.
  • Бабин С.А.
  • Клатт А.А.
  • Устич Е.П.
RU2248236C2
Способ получения сульфатных калийно-магниевых солей 1982
  • Ковзель Владимир Михайлович
  • Баранов Геннадий Павлович
  • Смолин Анатолий Николаевич
  • Цветкова Людмила Тимофеевна
  • Гудзоватая Юлия Андреевна
  • Лущенко Богдана Ивановна
  • Бараненко Людмила Васильевна
  • Миньков Иван Кириллович
  • Назаревич Зиновий Васильевич
SU1105466A1
Способ получения шенита при переработке полиминеральных калийных руд 1981
  • Ковзель Владимир Михайлович
  • Баранов Геннадий Павлович
  • Гудзоватая Юлия Андреевна
  • Лущенко Богдана Ивановна
  • Пришляк Лариса Гиляровна
SU1006376A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 775 374 A1

Реферат патента 1992 года Способ переработки хлоридно-сульфатных сточных вод

Использование: при очистке вод в теплоэнергетике, химической и угледобывающей промышленности. Сущность изобретения: хлоридно-сульфатную водуобрабатывают ПАВ и упаривают до начала выделения твердой фазы и подают на стадию кристаллизации сульфата кальция, образующуюся при этом суспензию делят на два потока, один из которых подвергают упариванию и затем возвращают на стадию кристаллизации сульфата кальция в количестве, обеспечивающем массовое соотношение с упаренной водой, поступающей на кристаллизацию, не менее 10:1, из второго потока отделяют сульфат кальция, а маточный раствор направляют на раздельную кристаллизацию солей. Данный способ переработки сточных вод обеспечивает полное ингибирование отложений твердой фазы на теплообменных поверхностях выпарного и кристаллизационного оборудования. 1 ил., 1 табл.сл

Формула изобретения SU 1 775 374 A1

I

УПА1ЖВ1иО в

суспфкзки Са$0

кртстшишзацив с«л«й

Крястадхкэмцня сульфАта кальция

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1775374A1

Авторское свидетельство СССР N5889633,кл
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Кузнечная нефтяная печь с форсункой 1917
  • Антонов В.Е.
SU1987A1

SU 1 775 374 A1

Авторы

Перешеин Геннадий Леонидович

Новикова Ольга Юленовна

Козлов Владимир Алексеевич

Даты

1992-11-15Публикация

1990-06-26Подача