Способ получения композиции для устройства кровли Советский патент 1992 года по МПК C08L95/00 C08L95/00 C08L17/00 C08L53/00 

Изобретение относится к получению би- тумно-полимерных композиций для устройства кровли.

Известны битумные композиции, включающие битум или битумсодержащие материалы, блоксополимеры (термоэластопласты) и различные наполнители.

Для изготовления данных композиций используют как битумы с повышенной теплостойкостью, получаемые окислением пропиточного битума, так и неокисленные пропиточные битумы.

Применение в составе композиций неокисленных пропиточных битумов является наиболее прогрессивным, так как процесс окисления пропиточного битума по существу является процессом интенсивного искусственного старения, что служит основной причиной низких характеристик выпускаемых с их применением кровельных материалов; кроме того, исключение стадии

окисления битума позволяет повысить производительность труда и снизить энергозатраты.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения композиции для устройства кровли путем смешения при нагреваниинеокисленногобитума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, состава, мас.%:

битум неокисленный 53-65, бутадиен- стирольный термоэластопласт 5-7, наполнитель 30-40.

Композицию готовят при температуре 180-200°С путем введения в неокисленный битум, нагретый до 180°С, бутадиен-сти- рольного термоэластопласта. Смесь перемешивают в течение 60 мин, после чего вводят наполнитель, продолжительность смешения с наполнителем 30 мин.

Х|

xi (Л Јь СО

ел

К недостаткам данного способа относится необходимость использования высоких температур смешения, так как несмотря на низкую вязкость расплава и низкую температуру размягчения неокисленного битума термоэластопласт при более низких температурах плохо растворяется в битуме, смеси получаются неоднородными, что отражается на их свойствах.

Целью изобретения является упрощение технологии приготовления композиции за счет снижения температуры смешения компонентов.

Поставленная цель достигается тем, что при получении композиции для устройства кровли путем смешения при нагревании неокисленного битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, в состав композиции дополнительно вводят шинный регенерат при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.:

Неокисленный битум61-85

Термоэластопласт5-10

Шинный регенерат5-15

Тальк5-14,

при этом предварительно при 80-100°С смешивают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк, с последующим постепенным введением в полученную смесь неокисленного битума, нагретого до 100- 130°С.

В данной композиции в качестве термоэластопласта используется бутадиен-сти- рольный термоэластопласт ДСТ-30 (ТУ 38.103267-80), наполнители - тальк (ГОСТ 21235-75, шинный регенерат (ОСТ 38423- 86) в виде рулонов (прессованных кип, без предварительного их измельчения).

Выбранные пределы дозировки термоэластопласта ДСТ-30 обусловлены тем, что при введении ДСТ-30 менее 5 мас.ч. (табл.1 пр.З, табл.2 пр.З) композиция не имеет достаточные температуры размягчения, растяжимости, температуроустойчивости, глубину проникновения иглы; при дозировке более 10 мас.ч. (табл.1,2 пр.4)- недостаточная глубина проникновения иглы. При дозировке шинного регенерата менее 5 мас.ч.(табл, 1,2 пр.6)-недостаточная растяжимость, более 15 мас.ч. (табл. 1,2 пр.7) - недостаточная глубина проникновения иглы. При дозировках талька менее 5 мас.ч. (табл. 1,2 пр.8)- недостаточная глубина проникновения иглы, более 14 мас.ч. - недостаточная растяжимость (табл. 1,2 пр.9).

Для приготовления композиции в смеситель с обогревом и мешалкой при температуре 90 ± 10°С, .. ч загружают термоэластопласт. шинный регенерат и

тальк. Компоненты смеси перемешивают в течение 15 мин при температуре 90 ± 10°С затем порциями в течение 45 мин подают нагретый до 100-130°С неокисленный би5 тум. Композицию перемешивают 30 мин до получения гомогенной массы,

Приготовленную композицию в расплавленном состоянии наносят на защищаемую поверхность.

0 Изобретение иллюстрируется конкретными примерами изготовления композиции известным и предлагаемым способами.

В табл.1 и 2 приведены состав и свойства композиций по примерам.

5 Композиция испытывалась на однородность визуальным осмотром слоя композиции, нанесенного на полоску бумаги (картона) размером 50 х 150 мм при окунании ее в расплавленную массу композиции.

0 Наличие включений указывает на недостаточную однородность смеси.

Для. определения растяжимости расплав композиции выливали в формы (в виде лопаточки) и после охлаждения разрывали

5 на разрывной машине (ГОСТ 11505-75). Глубину проникновения иглы определяли в соответствии с ГОСТ 11501-73, температуру размягчения в глицерине (ГОСТ 11506-73), гибкость на стержне - ГОСТ 2678-87, тем0 пературоустойчивость - ГОСТ 2678-67.

Пример 1. В смеситель с обогревом и мешалкой при температуре 90°С загружают 5 г бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30, 5 г шинного регенерата, 5 г

5 талька. Перемешивают в течение 15 мин при 90°С, Затем в течение 45 минут порциями в смесь подают 85 г разогретого до 100-130°С неокисленного битума. Композицию перемешивают 30 мин до получения однородной

0 массы.

Примеры 2-9. Готовят композиции аналогично описанному в примере 1, изменяя соотношение компонентов.

Состав и свойства композиций приведе5 ны в таблицах 1,2.

Готовили композиции с заявляемыми соотношениями компонентов, изменяя режимы и порядок смешения.

Пример 10. 5 г ДСТ-30, 5 г шинного

0 регенерата, 5 г талька смешивают при температуре 80°С в течение 15 мин. В смесь вводят 85 г битума, нагретого до 100-130°С, в течение 45 мин и перемешивают 30 мин. Пример 11 5г ДСТ-30, 5 г шинного

5 регенерата, 5 г талька смешивают при температуре 110°С в течение 15 мин. В смесь вводят 85 г битума, нагретого до 100-130°С, в течение 45 мин и перемешивают 30 мин. Пример 12. В 85 г битума, нагретого

до 100-130°С, вводят 5 г ДСТ-30 и перемешивают в течение 30 мин при 90°С, Затем загружают 5 г талька, 5 г шинного регенерата, перемешивают 120 мин,

Пример 13. ЮгДСТ-30,15 г шинного регенерата, 14 гталькасмешивают при80°С в течение 15 мин. В смесь вводят 61 г битума, нагретого до 100-130°С, в течение 45 мин и перемешивают 30 мин.

Пример 14. В 61 г битума, нагретого до 100-130°С, вводят 15 г шинного регене- рата и перемешивают 30 мин при 90°С. В смесь вводят 10 г ДСТ-30 и 14 г талька и перемешивают 120 мин.

Пример 15. г 7 ДСТ-30, 10 г шинного регенерата, 10 г талька смешивают при тем- пературе80°С в течение 15 мин. В смесь при перемешивании вводят 73 г битума, нагретого до 100-130°С, в течение 45 минут и перемешивают 30 мин.

Пример 16. В 73 г битума, нагретого до 100-130°С, вводят 7 г ДСТ-30 и перемешивают 30 мин при температуре 90°С. Загружают 10 г шинного регенерата, 10 г талька и перемешивают 120 мин.

Пример 17. В 73 г битума, нагретого до 100-130°С, вводят 10 г талька и перемешивают 10 мин при температуре 100°С. В смесь вводят 7 г ДСТ-30 и перемешивают 40 мин, добавляют 10 г шинного регенерата и перемешивают 120 мин, .

Пример 18 (по прототипу). В 63 г битума, нагретого до 150-180°С, вводят 7 г ДСТ-30 и перемешивают в течение 60 мин при температуре 180-200°С. В смесь загружают 30 г талька и перемешивают 30 мин.

Указанный в предполагаемом изобретении споог приготовления композиции предусматривающий предварительное смешение термоэластопласта ДСТ-30 с шинным регенератом и тальком и дальнейшее смешение с битумом, позволяет получать

однородные композиции при температуре 90 + 10°С с характеристиками, не уступающими известной и превосходящей по температуре размягчения.

При других способах приготовления композиции, не предусматривающих предварительное смешение ДСТ-30 с тальком и шинным регенератом при 80-100°С, композиция не однородна и не обладает требуемыми свойствами (табл.2 примеры 12,14,16.17,18 - прототип).

Предлагаемый способ получения композиции позволяет на основе неокисленного бит ума и термоэластопласта получить композиции с улучшенными эксплуатационными характеристиками и использовать при изготовлении композиции более низкие температуры смешения 80-100, вместо 180-200°С. что приводит к снижению энергозатрат,

Формула изобретения Способ получения композиции для устройства кровли путем смешения при нагревании неокисленного битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и талька в качестве наполнителя, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии получения, в состав композиции дополнительно вводят шинный регенерат при следующем соотношении компонентов композиции, мае.ч.:

Неокисленный битум 61-85 Эластопласт5-10

Шинный регенерат5-15

Тальк5-14,

при этом предварительно при 80-100°С смешивают термоэластопласт, шинный регенерат и тальк с последующим постепенным введением в полученную смесь неокисленного битума, нагретого до 100- 130°С.

Таблица I

Использование: получение битумной композиции для устройства кровли. Сущность изобретения: для получения материала используют композицию, состава, мае.ч.: неокисленный битум 61-85; бутадиен-сти- рольный термоэластопласт 5-10; шинный регенерат 5-15; тальк 5-14. Способ заключается в том, что предварительно смешивают при 80-100°С термоэластопласт, шинный регенерат, тальк. В полученную смесь постепенно при перемёшйвэ н ии вводят неокисленный битум, нагретый до 100-130 С. Способ позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры приготовления композиции. 2 табл.

Состав композиций

Таблица2

CaOAcTU КОИП01ИЦИЙ

Характеристика Покаитель по примеру

Г з) s Is I I .

Температура, раамягнании.ЧЮЗ 102 S« 100 tOI 100 100 109 103 103 106 78 100 К100 77 72 #

Глубин npOWKHOeeни« иглы при ,

31 it 30 30 25 JO - 33 30 30 25 30 20 30 J7 25 30

Растяжимость, I10 10 в 10 II в II 10 7 10 Ю 8 10 7 10 7 7 10

Гибкость н стержне

диаметром 10 ни при

теипаратур«,0С -20 -It -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -20 -17 -20 -« -20 -20 -15 -20

Температуроустойчн-

ост,С80 в (О 80 80 80 ВО во 80 80 80 75 80 (0 80 77 65 80

ОднородностьОдн. Одн. Одн. Одн. Одн. Оди. Одн. Одн. Оди. Оли. OAHJ Вкл. Одн. Вкл. Одн. Вкл. Вкл. Одн.

- - - - - - - - - . - - --«.- .вИвв.ввв .

Гибкость - не домны пояииться трещины при нагибании обрааца конпоэнции « |иде полоски толянноЯ 1 ни на стержне диаметром 10 мм| при температуре минус 2(гС1