Способ получения окиси алюминия Советский патент 1992 года по МПК B01F7/02 

Данное изобретение может быть использовано при получении чистой окиси алюминия.

Цель изобретения - улучшение чистоты продукта.

Согласно данному изобретению исходный металлический алюминий нагревают в присутствии кислородсодержащего окислителя в паровой фазе для образования массы расплавленного металлического алюминия. Когда расплавленный металлический алюминий контактирует с окислителем, то в виде продукта реакции окисления образуется окись алюминия. Условия процесса поддерживаются таким образом, чтобы последовательно перемещать расплавленный металл через окись алюминия, являющуюся продуктом реакции окисления, к окислителю

для того, чтобы непрерывно образовывать продукт реакции окисления в виде окиси алюминия на границе раздела между кислородсодержащим окислителем в паровой фазе и ранее образовавшимся продуктом реакции окисления в виде окиси алюминия. Стадию нагрева проводят при температурах выше точки плавления исходного металлического алюминия, но ниже температуры плавления продукта реакции окисления в виде окиси алюминия. Нагрев осуществляют в течение такого времени, которое необходимо для образования керамического тела из поликристаллической окиси алюминия. Тело может включать один или более из неалюминиевых металлических материалов, таких как моноокись исходного металла, легирующие добавки или то и другое.

-4 ч1

О

ЧЭ х|

00

Данное изобретение основано на том, что в основном весь материал, не являющийся окисью алюминия, полученный в поликристалл ич ее ком керамическом продукте, затем экстрагируется, раствори- ется или диспергируется из керамического тела с помощью одного или более выщелачивающих веществ, которые могут быть или газообразными, или жидкими, далее в тексте они обозначаются как ывщелачиваю- щие вещества и выщелачивание. Может быть необходимым проведение нескольких стадий выщелачивания, причем обычно между каждой стадией проводится промывка водой.

Полученный таким образом поликристаллический материал измельчают, пульверизируют или подвергают какой-либо иной операции до образования нужного размера частиц или нужного диапазона раз- мера частиц. Полученный в результате материал затем концентрируют с одним или более из выщелачивающих веществ или серией выщелачивающих веществ, таких как кислоты, основания или другие пригодные растворители в зависимости от присутствующих примесей, в то время как материалы, не содерхощие окиси алюминия, такие как неокисленный металлический алюминий, легирующие составляющие исходного ме- талла, металлы, восстановленные из легирующих веществ, или смеси их, удаляют из окиси алюминия. Такой процесс выщелачивания продолжается в течение времени, до- статочного для удаления всех вышеназванных материалов, не являющихся окисью алюминия, из размельченного поликристаллического продукта, так что образуется материал окиси алюминия, имеющий чистоту не меньшую, чем 99,9% по весу, а более преимущественно 99,99% или чище.

Особенность, касающаяся окисей алюминия, получаемых по способу настоящего изобретения, состоит в том, что данные оки- си алюминия имеют исключительно чистые границы зерен, где не присутствует никакая другая фаза. Это приводит в результате к устранению межзернистого разрушения материалов, т.е. к такому свойству, которое зачастую отсутствует во многих обычно получаемых окисях алюминия. Такое свойство окиси алюминия обеспечивает повышенную работоспособность материалов в опре- деленнных применениях, таких как в образинах и полировальных .пастах,

Образования окиси алюминия высокой чистоты происходит за счет того, что металлический алюминий располагают или ориентируют относительно проницаемой

массы наполняющего материала на основе окиси алюминия в присутствии окисляющего вещества (обычно воздуха), так, что образование продукта реакции окисления протекает в направлении к и в массу наполнителя. Рост продукта реакции окисления происходит в направлении к и в массу наполнителя. Рост продукта реакции окисления приводит к захвату и внедрению массы наполнителя, благодаря чему создается композиционная керамическая структура из окиси алюминия и металла. Наполнитель на основе окиси алюминия может быть неплотным или связанным, отличающимся присутствием щелей, отверстий или выступов, а слой или масса его проницаемы для окислителя в паровой фазе и для роста продукта реакции окисления. Рост продукта реакции окисления в наполнитель происходит без разделения или смещения компонентов наполнителя с образованием металло-окисьалюминиевого композита, Окисные примеси в наполнителе на основе окиси алюминия восстанавливаются за счет алюмотермического восстановления, приводя к образованию более чистой окиси алюминия и металлических составляющих. Полученный в результате металло-окисьалюминиевый композит затем размалывается или другим образом размельчается, а находящиеся в нем металлические примеси удаляются с помощью процесса выщелачивания выщелачивающими веществами, приводя к образованию частиц продукта из окиси алюминия высокой чистоты.

В данном изобретении нижеследующие термины имеют следующее значение:

Керамика не должна неправмпьно пониматься как термин, относящийся только к керамическому телу в классическом смысле, т.е. в том смысле, что такое вещество содержит полностью неметаллический и неорганический материал, но вместо этого относится к телу, которое преимущественно является керамическим относительно любого состава или свойства легирующих веществ, хотя тело может содержать небольшие или существенные количества одного или более из металлических составляющих, полученных из исходного металлического алюминия, или восстановленных из легирующего вещества или наполнителя, обычно в сумме находящихся в диапазоне примерно 1-40% по объему, но могут включать м еще большее количество металла.

Продукт реакции окисления подразу- мевает один или более металлов в окисленном состоянии, где металл(ы) отдает или отделяет электроны другому элементу, соединению или их комбинации. Следовательно, продукт реакции окисления в данном определении включает продукт реакции исходного металлического алюминия с кислородом.

Окислитель, окислитель в паровой фазе или другие подобные термины, которые определяют окислитель как содержащий или включающий определенный газ или пар, подразумевают окислитель, в котором названный газ или пар имеется в един- ственном числе, или является доминирующим, или по крайней мере значительным окислителем исходного металла в условиях, соответствующих данной окислительной атмосфере. Следовательно, воздух попадает в определение кислородсодержащий газообразный окислитель.

Исходный металл относится к такому металлу, например, алюминию, который является основой для образования поликристаллического продукта реакции окисления, и включает такой металл в качестве относительно чистого металла, промышленно доступного металла с примесями и/или легирующими составляющими, или сплава, в котором данный металл является основной составляющей: и когда металлический алюминий упоминается в качестве основного металла; то надо понимать металл именно в этом определении, если это специально не оговорено в тексте.

В соответствии с одним из аспектор настоящего изобретения исходный металлический алюминий (который обычно легируется, что будет объяснено детально ниже), в качестве источника продукта реакции окисления - окиси алюминия, формуется в слиток, дробь, стержень, пластину или другие формы, и размещается в инертный слой, тигель или другой огнеупорный контейнер. Этот контейнер вместе с содержимым размещается в печь, в которую подается кислородсодержащий окислитель в паровой фазе. Загрузка нагревается до температур ниже температуры плавления продукта реакции окисления окиси алюминия, но выше температуры плавления исходного металлического алюминия, причем эти температуры обычно находятся в диапазоне между 850 и 1450°С, а более преимущественно в диапазоне 900-1350°С. Внутри этого рабочего интервала температур создается масса или ванна расплавленного металла и при контакте с кислородсодержащим окислителем в паровой фазе расплавленный металлический алюминий реагирует с образованием слоя продукта реакции окисления в виде окиси алюмния. В определенных случаях, когда используется легирующий материал, такой как магний вместе с исходным металлическим алюминием, образование продукта реакции окисления - 5 окиси алюминия может предваряться образованием тонкого слоя шпинели, такого как шпинель алюмината магния. По мере последовательного воздействия окисляющей окружающей среды расплавленный металл

0 последовательно проходит сквозь предварительно образованный продукт реакции окисления в направлении к окислителю в паровой фазе. При контакте с окислителем расплавленный металлический алюминий

5 реагируете образованием дополнительного продукта реакции окисления в виде окиси алюминия и, таким образом, образуется последовательно все более толстый слой продукта реакции окисления в виде окиси

0 алюминия, в то время как металлические содержимые остаются диспегировзнными в поликристаллической окиси алюминия. Реакция расплавленного металлического алюминия с кислородсодержащим окислителе м

5 в паровой фазе продолжается до тех пор, пока продукт реакции окисления в виде окиси алюминия не вырастет до требуемого предела или границы, и предпочтительно продолжается в течение такого времени, ко0 торого достаточно для того, чтобы весь или практически весь исходный металлический алюминий прореагировал с кислородсодержащим окислителем в паровой фазе. Полученное в результате керамическое тело из

5 окиси алюминия размельчается до требуемого размера частиц с помощью обычных приемов, таких как шаровая мельница, ударное размельчение, вращающее размельчение или подобное.

О Как разъяснялось выше, образованный керамический продукт может содержать металлические компоненты, такие как неокисленный исходный металлический алюминий, составляющие сплавляемых эле5 ментов с исходным металлом или материалы добавок. Количество металла может изменяться в широком диапазоне от 1 до 40% по объему, а иногда и выше, что в основном зависит от степени преобразования

0 исходного металлического алюминия, использованного в процессе, и/или от типа и количества использованной добавки или добавок. Обычно желательно, чтобы прореагировал весь исходный металлический

5 алюминий с кислородсодержащим окислителем в паровой фазе, для того, чтобы уменьшить количество исходного металлического алюминия, которое впоследствии . должно быть удалено на стадии экстракции растворителем. Кроме того, продукт реакцим окисления обычно более легко разделяется, чем металлические включения, которые, следовательно, могут оставаться в виде более крупных частиц. Таким образом, ограничение количества металла, включаемого в керамическое тело, уменьшает или облегчает работу, требуемую для размельчения керамического тела, а также протекание операции экстракции растворителем. В некоторых случаях может быть желательным, во-первых, физически отделить большие по размеру частицы металла от продукта реакции окисления, как например, посредством просеивания перед стадией экстракции, для того, чтобы облегчить проведение процесса на этой стадии.

Размельченный продукт реакции окисления затем контактирует с одним или более из соответствующих выщелачивающих веществ или с серией выщелачивающих веществ для удаления, растворения, диспергирования или другого отведения материалов, не содержащих окиси алюминия, образовавшихся при образовании керамического тела, от окиси алюминия. Выщелачивающее вещество может включать кислоты, смесь кислот, основание или щелочь, смесь оснований или другой растворитель, который пригоден для растворения или удаления в основном материала, не содержащего окись алюминия, такого как металлический алюминий или металл добавки без существенного ухудшения окиси алюминия. Выщелачивающее вещество может содержать жидкость, такую как кислотный раствор, газ или пар, такой как газообразный хлор, или другую жидкую среду, такую как систему растворителей. Вдобавок к этому, может быть использовано более чем одно выщелачивающее вещество в серии для того, чтобы удалеть различные материалы, не содержащие окись алюминия, каждый из которых может быть более легко и/или более аффективно удален каким-нибудь определенным выщелачивающим веществом, которое непригодно дли удаления других присутствующих материалов, не содержащих окись алюминия. Например, размельченный поликристаллический керамический продукт, содержащий непрореагировавшие алюминий и кремний, содержащийся в качестве добавки, в процессе окисления, во- первых, может контактировать с кислотным выщелачивающим веществом для удаления определенных металлов (например, алюминия), затем промываться содой, затем контактироватьскаустическимвыщелачивающим веществом для удаления других металлов (например, крамния), снова промываться водой, м в результате извлекается относительно чистая окись алюминия. Вдобавок к этому, а соответствии с настоящим изобретением последовательность размельчения или выщелачивания может

быть повторена один или более раз с одним и тем же поликристаллическим продуктом для получения материала - окиси алюминия, имеющей более высокую чистоту. Выщелачивающее вещество или серия

0 выщелачивающих веществ, выбираются, во- первых, исходя из их способности растворять или удалять одно или несколько из определенных материалов, не содержащих окиси алюминия и присутствующих в раз5 мельченном поликристаллическом керамическом продукте. Наиболее часто такие материалы, не содержащие окиси алюминия, включают металлы, полученные в результате неокисления исходного

0 металлического алюминия, примеси элементов сплава их исходною металла, металл или металлы добавок, полученные в результате восстановления материалов добавок (например, кремний из двуокиси

5 кремния). Следовательно, выщелачивающее вещество или серия выщелачивающих веществ могут быть выбраны, имея в виду какой-то определенный из материалов, не содержащих окиси алюминия. Например,

0 непрореагировавший металлический алюминий, присутствующий в продукте реакции окисления, может быть эффективно удален с помощью кислоты, такой как соляная кислота. Для убыстрения процесса или улучше5 ния его эффективности обрабатываемый выщелачивающим веществом материал, содержащийся в измельченном поликристаллическом керамическом продукте и контактирующий с определенным выщела0 чивающим веществом, может быть перемешан и/ ил и нагрет. Вдобавок к неокисленному алюминию размельченный продукт реакции окисления обычно содержит один или более из металлов, получен5 иых из материалов добавок. В некоторых случаях, например, когда используется кремний или кремнийсодержащая добавка, кислотная среда может удовлетворительно м не удалять металл, не являющийся окисью

0 алюминия (например, кремний). Следовательно, необходимо применять второе выщелачивающее вещество, такое как щелочь (например, раствор каустической соды) для удаления таких материалов. Однако необхо5 дкмо обратить внимание, что при использовании серии отдельных выщелачивающих веществ требуется избегать смешения или совмещения выщелачивающих веществ, чт о может быть вредным или может уменьшать ожидаемую эффективность очистки,

этого можно избежать, например, с помощью соответственной очистки, такой как промывка растворителем (например, деио- низованной воды). Поликристаллический керамический продукт контактирует с выщелачивающим веществом или серией выщелачивающих веществ в течение такого времени, которого достаточно для выведения или удаления в основном всех материалов, не являющихся окисью алюминия. Таким образом, извлекается окись алюминия с чистотой, обычно не меньшей, чем 99,9% по массе, а преимущественно 99,99%.

Добавление материалов добавок вместе с исходным металлическим алюминием благоприятно влияет на процесс реакции окисления. Функция или функция материала добавки определяются рядом факторов помимо природы самого материала добавки. Эти факторы включают, например, требуемый конечный продукт, определенную комбинацию добавляемых веществ, когда два или больше из добавляемых веществ используются, использование внешне вводимого вещества вместе с легирующей добавкой, концентрацию добавки, окислительную атмосферу и условия процесса.

Добавка или добавки, используемые вместе с исходным металлическим алюминием могут использоваться в качестве сплавляемых элементов к исходному металлическому алюминию или могут наноситься на по крайней мере часть поверхности исходного металлического алюминия, или может использоваться совмещение процессов. Например, добавка в виде элемента сплава может использоваться вместе с внешне вводимой добавкой. Источник добавки может быть создан посредством раз- мэщения твердого тела добавки в контакт с по крайней мере частью поверхности исходного металлического алюминия. Например, тонкий лист кремнийсодержащего стекла может размещаться на поверхности исходного металлического алюминия. Когда исходный металлический алюминий (который может быть внутренне легирован магнием), сверху которого находится кремнийсодер- жащий материал, будет расплавлен к окислительной атмосфере (например, в случае алюминия на воздухе при температурах между примерно 850 и примерно 1450°С, а преимущественно между примерно 900 и примерно 1350°С, происходит рост поликристаллического керамического материала. В тех случаях, когда добавка вводится извне на по крайней мере часть поверхности исходного металлического алюминия,

поликристаллическая структура окиси алюминия обычно растет в основном за слоем добавки (например, за глубиной приложенного слоя добавки). В любом случае одна или 5 более из добавок могут быть внешне приведены к поверхности исходного металла. Вдобавок к этому любой недостаток концентрации добавок, сплавляемых с исходным металлом, может быть увеличен за счет до0 полнительной концентрации соответствующих добавок, вносимых извне к исходному металлическому алюминию.

Пригодными добавками для исходного металлического алюминия, в особенности

5 при использовании воздуха в качестве окислителя, является, например, металлический магний и металлический цинк вместе друг с другом или вместе с другими добавками, описанными ниже. Эти металлы или соот0 ветствующий источник этих металлов может быть вплавлен в исходный металл на основе алюминия при концентрациях каждого из веществ в диапазоне примерно 0.1-10% по весу по отношению к общему весу получен5 кого в результате металла с добавками. Видимо, концентрации в этом диапазоне инициируют рост керамики, способствуют транспорту металла и обеспечивают благоприятное влияние на морфологию растуще0 го продукта реакции окисления. Концентрированный диапазон любого добавляемого вещества определяется такими факторами, как комбинация добавляемых веществ и температура процесса.

5 Другими добавками, которые эффективны в увеличении роста полукристаллического продукта реакции окисления - окиси алюминия, из исходного металлического алюминия являются, например, кремний,

0 германий, олово и свинец, особенно когда они используются вместе с магнием. Одна или более из этих других добавок или соответствующие источники их сплавляются с исходным металлическим алюминием в кои5 центрациях для каждой от примерно 0,5 до примерно 15% по весу от общего веса сплава; однако более благоприятная кинетика роста и морфология роста достигаются при концентрациях добавок в диапазоне при0 мерно 1-10% по весу от общего веса сплава исходного металла. Свинец в качестве добавки обычно сплавляется с исходным металлом на основе алюминия при температуре по крайней мере 1000°С, по5 скольку такая температура необходима из- за его низкой растворимости в алюминии; однако добавление других легирующих компонентов, таких как олово, обычно увеличивает растворимость свинца и делает

возможным добавлять легирующие материалы при более низких температурах.

Вместе с исходным металлом могут использоваться одна или более добавок. Например, в случае алюминия в качестве исходного металла и воздуха в качестве окислителя в особенности пригодная комбинация добавок включает: (а) магний и кремний или (в) магний, цинк и кремний. В таких примерах предпочтительная концент- рация магния находится в диапазоне от примерно 0.1 до примерно 3% по весу, цинка - диапазоне от примерно 1 до примерно 10% по весу.

Дополнительные примеры материалов добавок, пригодных для исходного металлического алюминия, включает натрий и литий, которые могут использоваться по отдельности или совместно с одной или более из других добавок в зависимости от ус- ловий процесса. Натрий и литий могут использоваться в очень небольших количествах, считая в частях на миллион, обычно примерно 100-200 частей на миллион, причем каждая добавка может использоваться по отдельности или вместе или в комбинации с другими добавками. Кроме того, пригодными добавками являются кальций, бор, фосфор, иттрий и редкоземельные элементы, такие как церий, лантан, прозеодим, ни- одим и самарий, и они особенно применимы, если их использовать совместно с другими добавками.

Материалы добавок, которые вводятся извне, обычно вводятся к части поверхности исходного металла в виде однородного покрытия на нее, количество добавки может быть эффективно в очень широком диапазоне относительно количества исходного металла, в который эта добавка вводится, в случае алюминия были проведены эксперименты для определения верхнего и нижнего пределов. Например, если используется кремний о форме двуокиси кремния при внешнем введении его в виде добавки для исходного металла на основе алюминия и при использовании воздуха или кислорода в качестве окислителя, то для обеспечения роста поликристаллической керамики необходимо использовать как минимум 0,00003 г кремния на 1 г исходного металла или примерно 0,0001 г кремния на 1 см2 поверхности исходного металла вместе со второй добавкой, являющейся источником магния и/или кремния. Также было обнаружено, что керамическая структура может образовываться из исходного металла на основе алюминия при использовании воздуха или кислорода в качестве окислителя посредством применения окиси магния в качестве

добавки в количестве большем, чем примерно 0,0008 г магния на 1 г исходного окисляемого металла или большем, чем 0,003 г магния на квадратный сантиметр поверхности исходного металла, на которую накладывается окись магния. Представляется, что в некоторой степени увеличение количества материалов добавок уменьшает время реакции, требующееся для получения керамического композита, но это зависит от таких факторов, как тип добавки, исходный металл и условия реакции. Однако увеличение количества используемого материала добавки, обычно приводит к увеличению времени процесса на стадии выщелачивания для удаления введенного материала добавки.

Когда исходным металлом является алюминий с уже введенным магнием, а окисляющей средой, является воздух или кислород, было обнаружено, что магний по крайней мере частично окисляется в сплаве при температурах от примерно 820 до 950°С. В таких примерах систем, легированных магнием, магний образует окись магния и/или фазу шпинели из алюмината магния на поверхности расплавленного алюминиевого сплава, и во время процесса роста такие соединения магния остаются в основном на окисленой поверхности исходного металлического сплава (т.е. на поверхности инициирования) в растущей керамической структуре. Таким образом, в таких системах, легированных магнием, структура на основе окиси алюминия образуется отдельно относительно тонкого слоя шпиндели из алюмината магния на поверхности инициирования. Когда это необходимо, такая поверхность инициирования может быть реально удалена с помощью шлифовки , машинной обработки, полирования или пескоструйной обработкой перед размельчением пол и кристаллического керамического продукта.

Полученное керамическое тело при использовании 11% кремния, 3% магния в алюминиевом сплаве, и нагреве в воздухе при 1200°С размельчают до преимущественного размера частиц минус 500 меш. Размельченный продукт реакции окисления контактирует с раствором соляной кисло- той/дионизированной водой в течение 24 ч при перемешивании. Материал промывают деионизованной водой и отделяют. В пр- следствии контактируют с раствором 50% гидроокиси натрия/деионизированная вода в течение 24 ч. Материал затем промывают деионизованной водой и отделяют несколько раз в течение 24 ч, а затем извлекают полученный в результате материал окиси алюминия высокой чистоты.

Согласно настоящему изобретению тело или масса наполняющего материала на основе окиси алюминия размещают в кислородсодержащем пространстве вблизи к любому источнику исходного металлического алюминия с соответствующими добавками, так, чтобы создавался путь для последующего роста продукта реакции окисления. Применяемая комбинация может содержать, например, брусок алюминиевого сплава 5052, погруженного к огнеупорную лодочку, содержащую порошки или частицы, такие как смесь муллита окиси алюминия. Эту комбинацию нагревают до 1150°С, в результате чего создается композит, содержащий окись алюминия высокой чистоты, алюминий, кремний и следы других металлов. Пол- ученный в результате композит размельчают, выщелачивают кислотой, декан гируют с промывкой водой, а затем выщелачивают щелочью и снова промывают водой для получения зерен или порошка окиси алюминия высокой чистоты.

В нижеследующем примере прямоугольный слиток алюминиевого сплава 5052 (имеющий номинальный состав по весу 2,4% магния и не более чем 0,5% кремнил и железа), имеющий 9 х4 х1,5 дюйма, размещался в огнеупорный сосуд, содержащий слой из частиц огнеупорной окиси алюминия, так что одна из граней размером дюйма подвергалась воздействию атмосферы. Добавка в виде тонкого слоя частиц двуокиси кремния (-140 меш) распределялась по экспонируемой поверхности слитка, Вся эта загрузка помещглась а печь, имеющую отверстие, через которое непрерывно подают воздух, и нагревают до темперагуры 1125°С в течение 10 ч. Печь выдерживают при температуре 1250°С в течение 165 ч, а затем охлаждают в течение 10ч. Полученное в результате керамическое тело извлекают и размельчают посредством лереколз между стальными плитами до преимущественного размера частиц в диапазоне-200 меш. Таким образом, приблизительно 250 г размельченного материала помещают в однолитровый химический стакан, содержащий 500 мл 50%-ного раствора соляной кислоты, которая является пригодным выщелачивающим веществом для неокисленного алюминия и металлов группы железа. Этот раствор нагревают до приблизительно 85°С и перемешивают с помощью мешалки в течение 48 ч. Кислотный раствор декантируют, а материал промывают деионизирозанной водой.

В последствии процедура экстракции, описанная выше, повторялась, но при использовании 500 мл 50%-ного раствора NaOH, который является пригодным выщелачива- 5 ющим веществом для кремния. Материал тщательно промывался деионизированной водой, и извлекают окись алюминия.

Полученный продукт в виде окиси алюминия в соответствии с настоящим изобре- 0 тением может быть пригодным в производстве спеченных керамических изделий или в качестве полирующих средств. Для таких изделий окись алюминия преимущественно должна иметь размер примерно 5 500 меш или более тонкий, а наиболее преимущественно примерно 1 мкм или меньше.

Формула изобретения

1.Способ получения окиси алюминия, включающий окисление металлического

0 алюминия кислородсодержащим окислителем в паровой фазе, отличающийся тем, что, с целью улучшения чистоты продукта, окисление алюминия проводят при температуре, превышающей температуру

5 плавления алюминия, но ниже температуры плавления получаемого продукта, при этом алюминий поддерживают в контакте по крайней мере с частью продукта окисления с перемещением расплавленного металли0 ческого алюминия через продукт реакции окисления к кислородсодержащему окислителю для получения материала, содержащего окись, алюминия и металлические составляющие, полученный материал раз5 мельчают, выщелачивают кислотой или основанием или последовательно кислотой, а затем основанием, и окись алюминия отделяют от раствора.

2.Способ по п. 1,отличающийся О тем, что после обработки окиси алюминия

кислотой и основанием ее дополнительно размельчают и затем обрабатывают кислотой и основанием. ,

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и ся 5 тем, что з качестве кислоты используют соляную, а в качестве основания - гидроокись натрия.

4.Способ поп. 1,отличающийся тем, что на поверхности материала, содер0 жащего окись алюминия и металлические составляющие, создают слой алюмомагние- вой шпинели и его удаляют перед стадией размельчения путем шлифовки, или машинной обработки, или полированием или пес5 коструйной обработкой.

5.Способ поп. 1.отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего окислителя используют воздух.

Использование: получение чистой окиси алюминия из алюминия. Сущность: металлический алюминий подвергают окислению кислородсодержащим окислителем п0и температуре, превышающей температуру плавления алюминия, но не ниже температуры плавления получаемого продукта. При этом алюминий поддерживают в контакте по крайней мере с частью продукта окисления с перемещением расплавленного металлического алюминия через продукт реакции окисления к кислородсодержащему окислителю для получения материала, содержащего окись алюминия и металлические составляющие. Полученный материал размельчают, выщелачивают кислотой или основанием или последовательно кислотой, а затем основанием, а затем отделяют окись алюминия от раствора. 4 з.п. ф-лы. ч w Н