Рабочая клеть прокатного стана Советский патент 1992 года по МПК B21B19/02 B21B13/20 

фиг.1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к конструкции рабочей клети прокатного стана.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в поточных линиях станов поперечно-винтовой прокатки при последовательном расположении клетей с противоположным направлением вращения валков, так как в этом случае необходимо максимально приблизить очаги деформации.

Известий рабочая клеть прокатного стана, содержащая вращающийся корпус,установленный в опорах с закрепленным на нем приводным зубчатым колесом, в корпусе установлены о подушках рабочие валки. Подушки имеют шарнирные цапфы, связывающие их с кассетами, застопоренными относительно вращающегося корпуса пиитом, пропущенным через крышку и клиновой механизм.

Недостаток известной конструкции рабочей клети заключается в том, что подшипниковые опоры корпуса разнесены между собой на значительное расстояние. Это приводит к возникновению осевого биения, что ведет к снижению точности и увеличению размеров клети в осевом направлении. При последовательной установке клети и их одновременной работе очаги деформации удалены друг от друга. Это отрицательно влияет на качество прокатываемых изделий.

Настройка каждого валка в отдельности на угол раскатки в известной конструкции осуществляется с помощью клинового механизма и прокладок, что требует значительного времени при настройке и не обеспечивает достаточной точности настройки на один и тот же угол раскатки.

Известна рабочая клеть прокатного стана, включающая станину со съемной крышкой, в расточках которой на подшипниках качения установлены фланцы с направляющими. Между фланцами размещена кассета с валками. Кассета фиксируется подвижными кольцами, перемещаемыми гидроцилиндрами, вмонтированными во фланцы. Для вращения кассеты с валками кассета снабжена зубчатым венцом, входящим в зацепление с зубчатой шестерней привода.

Недостаток известной конструкции рабочей клети прокатного стана заключается в том, что подшипниковые опоры фланцев разнесены между собой и не позволяют приблизить очаги деформации при последовательной установке клетей и их одновременной работе. Другим недостатком известной конструкции рабочей клети является невозможность перенастройки- угла подачи и угла раскатки в данной кассете,

Целью изобретения является расширение технологических возможностей клети, а также повышение точности прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что

рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, приводное зубчатое колесо, установленное опорами в станине, размещенную внутри зубчатого колеса кассету, несущую корпуса с рабочими валками, снаб0 жена механизмом установки угла подачи, выполненным в виде эксцентрикового стакана, установленного в корпусе рабочего валка на подшипниковых опорах, и гайки с резьбовым фиксатором его положения, и

5 механизмом установки на угол раскатки, выполненным в виде проводки, установленной на оси кассеты с входной стороны клети, наружная торцевая поверхность которой выполнена конусной с продольными желоб0 чатыми канавками, по числу рабочих валков и упорных колец, установленных свободно на эксцентриковом стакане каждого валка в контакте со своей желобчатой канавкой и зафиксированных от проворота в кассете.

5 Такое конструктивное выполнение рабочей клети прокатного стана, обеспечит расширение технологических возможностей и повышение точности прокатки.

Это достигается тем, что кассета рабо0 чей клети снабжена проводкой с конусной торцевой наружной поверхностью, которая через кольца контактирует со всеми валками, что позволяет обеспечить одновременную и точную настройку всех валков на один

5 и тот же угол раскатки.

Кроме того, кассета с узлами рабочих валков расположена о установленном в опорах полом ведомом колесе привода вращения, что позволяет снизить до минимума

0 осевое биение, а также максимально приблизить две клети при их последовательной установке и одновременной работе.

На фиг, 1 изображена рабочая клеть прокатного стана; ча фиг. 2 - кассета с кор5 пусэми рабочих валков; на фиг. 3 - разрез А-А фиг, 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3; на фиг. 5 - две последовательно расположенные клети.

Рабочая клеть прокатного стана содер0 жит станину 1 со съемной крышкой 2, кассету 3 с размещенными в ней узлами рабочих валков 4 и привод 5 вращения с зубчатым колесом 6, внутри которого размещена кассета 3 и от проворота закреплена шпонкой

5 7. В осевом направлении кассета 3 фиксируется крышкой 8 через втулку 9 и буртом а зубчатого колеса G. Зубчатое колесо 6 установлено в подшипниковых опорах 10. Механизм установки угла подачи выполнен в виде зксцентрикового стакана 11, установленного в корпусе 12, рабочего валка 13 нэ подшипниковых опорах 14, и гайки 15 с резьбовым фиксатором его положения. Корпус 12 рабочего валка 13 установлен на цапфах 16 в кассете 3 и зафиксирован крышками 17.

Механизм установки угла раскатки выполнен в виде проводки 18, наружная торцевая поверхность Ь которой выполнена конусной с продольными желобчатыми канавками с, и упорных колец 19, установленных свободна на эксцентриковом стакане 11 каждого валка 4 в контакте со своей желобчатой канавкой с и зафиксированных от провороть в кассете 3. На хво- стовике .проводки 18 расположена резьбовая втулка 20, имеющая возможность свободно вращаться вокруг проводки, но ограничена в осевом перемещении относительно ее крышкой 21 и буртом а. Шпонка 22 предохранит проводку 18 от вращения относительно кассеты 3. На резьбовой втулке 20 предусмотрена установка контргайки 23.

Доля фиксации угла раскатки узел рабочего валка 4 притягивают к кассете 3 гайками 24 и откидными болтами 25 через втулки 26. Откидные болты 25 имеют возможность Поворота вокруг осей 27, запрессованных в отверстия кассеты 3. Усилие зажима от гайки 24 через втулку 26 передается упору 28, имеющему возможность свободно вращаться в боковых отверстиях упорного кольца 19. Для осевой регулировки валка между корпусом 12 и эксцентриковым стаканом 11 размещены прокладки 29.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 30 подается в клеть. Зубчатое колесо 6, вращаясь в подшипниковых опорах 10, передает вращение через шпонку 7 на кассету 3. Валки 13, настроенные на необходимую величину подачи, захватывают заготовку 30 и производят ее обжатие.

При изменении угла раскатки, что связано с изменением сортамента труб, необходимо ослабить контргайку 23 и, вращая резьбовую втулку 20, переместить проводку

18 на необходимую величину. При этом валки 13 благодаря взаимодействию упорных колец 19 с желобчатыми канавками конусной поверхности проводки установятся на

необходимый одинаковый угол раскатки. Это положение узла рабочих валков 3 фиксируется откидными болтами 25 и гайками 24.

Для изменения угла подачи раскручивается гайка 15 и поворачивается эксцентриковый стакан 11 на необходимую величину, одновременно можно осуществлять осевую регулировку валка перемещением стакана 11 вдоль его оси и установкой прокладок 29.

Фиксация положения производится затяжкой гайки 15.

Предложенная рабочая клеть прокатного стана по сравнению с известными позволяет расширить технологические

возможности и повысить точность прокаты- ваемых изделий за счет исключения осевого биения и обеспечения точной настройки валков.

Формула изобретения

Рабочая клеть прокатного стана, содержащая станину, приводное зубчатое колесо, установленное опорами в станине, размещенную внутри зубчатого колеса кассету, несущую корпуса с рабочими валками,

отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения точности прокатываемых изделий, она снабжена механизмом установки угла подачи, выполненным в виде

эксцентрикового стакана,установленного в корпусе рабочего валка на подшипниковых опорах, и гайки с резьбовым фиксатором ее положения, и механизмом установки на угол раскатки, выполненным в виде проводки,

установленной на оси кассеты с входной стороны клети, наружная торцевая поверхность которой выполнена конусной с продольными желобчатыми канавками по числу рабочих валков1 и упорных колец, установленных свободно на эксцентриковом стакане каждого валка в контакте со своей желобчатой канавкой изафиксированных от проворота в кассете.

о о

CN

to с- -

27 56 25 2ft SB

G-B

Использование: при поперечно-винтовой прокатке изделий. Сущность изобретения: кассета 3 с рабочими валками 4 размещена внутри приводного зубчатого колеса 6. установленного на подшипниковых опорах 10 в станине 1. Механизм установки угла подачи выполнен в виде эксцентрикового стакана,установленного в корпусе рабочего валка на подшипниковых опорах, и гайки. Механизм установки угла раскатки выполнен в виде проводки, наружная поверхность которой выполнена конусной с продольными канавками, и упорных колец, свободно установленных на эксцентриковом стакане. 5 ил.

A.

Фиг./i

1

Фиг-5