Изобретение относится к области получения сополимерного блочного органического стекла, используемого в качестве конструкционного материала в медицине, приборостроении как в виде листов, так и формованных деталей.
Такой конструкционный материал должен обладать хорошей прозрачностью, теплостойкостью, характеризуемой повышенной температурой размягчения, низким водопоглощением, а также небольшой усадкой при переработке в изделия и в процессе эксплуатации.
Известно, что конструкционное органическое стекло с более высокой температурой размягчения и низким водопоглощением характеризуется более высокой стойкостью к растрескиванию, повышенной долговечностью.
Известно получение конструкционного органического стекла марки 2-55 в производстве сополимеризацией в массе 85 мас.% метилметакрилата и 15 мас.% метакриловой кислоты в присутствии дицикло- гексилового эфира надугольной кислоты в форме из силиконированных силикатных стекол, помещенной в ванную с водой при температуре 20-25°С и деполимеризацией в шкафу при 140-160°С.
Такое сополимерное стекло имеет молекулярную массу 1-2 млн, обладает рядом физико-механических показателей конструкционного органического стекла, но характеризуется температурой размягчения не более 133-135°С, водопоглощением не менее 0,7% , значительной (1,8%) усадкой при прогреве.
Обладая значительным водопоглощением, органическое стекло, полученное изN N
О5
го
Os GO
CJ
вестным способом, имеет низкую атмосфе- гш тойкость и под действием атмосферных условий: температуры, влажности воздуха имеет повышенную склонность к посереб- рению поверхности, что отрицательно ска- зывается на прочности и долговечности деталей; незначительная температура размягчения не позволяет расширить температурные пределы работоспособности материалов, а значительная усадка влияет на форму конструкций изделий как при изготовлении, так и в процессе эксплуатации.
Целью изобретения является получение тепловодостойкого и малоусадочного оргстекла.
Поставленная цель достигается радикальной сополимеризацией смеси метакри- ловых мономеров, содержащей 44-76 мае. % метилметакрилата, 14-16 мас.% метакрило- вой кислоты и 10-40 мае. % изоборнилметак- рилата в присутствии дициклогексилового эфира надугольной кислоты, и добавок (салола, дифенила) при 23 ± 2°С, м деполимеризацией при 130-135°С.
Представленные ниже примеры и таб- лица иллюстрируют способ получения конструкционного органического стекла (примеры 1-3) и в отличме от предлагаемого (примеры 4-7).
Для сравнения осуществляли получе- ние органического стекла по известному, действующему в производстве способу получения конструкционного органического стекла марш 2-55 (пример 8).
Пример 1. Полимеризуют смесь мо- номеров: 76 мас.ч. метилметакрилата, 14 мас.ч. метакрилозой кислоты, 10 мае.ч. изо- борнилметакрилата в присутствии дицикло- гексилового эфира надугольной кислоты в качестве инициатора, в форме от силикони- рованных силикатных стекол с прокладочной трубкой, в ванне с водой при температуре 23°С. Затем проводят деполимеризацию при 140-145°С продолжительностью 3 часа.
Полученное органическое стекло характеризуется температурой размягчения 140°С, водопоглощением 0,20%. усадкой 1,0%.
Пример 2. Как описано в примере 1, полимеризуют смесь мономеров, но с большим содержанием изоборнилметакрилата, состоящую из 60 мас.ч. метилметакрилата, 15 мас.ч. метакриловой кислоты и 25 мас.ч. изоборнилметакрилата.
Дополимеризовывали при 145-150°С в течение 3-х часов.
Полученный блок имеет температуру размягчения 145°С, водопоглощение 0,19%, усадку 0.97%.
П р и м е р 3. Аналогично примеру 1, но с другим содержанием изоборнилметакрилата и метакриловой кислоты, проводят полимеризацию смеси мономеров из 44 мас.ч. метилметакрилата, 16 мас.ч. метакриловой кислоты, 40 мас.ч. изоборнилметакрилата. Деполимеризацию проводят при 160°С в течение 3-х часов,
Такое стекло характеризуется температурой размягчения 158°С, водопоглощением 0,18%, усадкой 0,70%.
П р и м е р 4. Аналогично примеру 1, но с большим количеством матакриловой кислоты проводят.полимеризацию смеси 73 мас.ч. метилметакрилата, 17 мас.ч. метакриловой кислоты, 10 мае.ч. изоборнилметакрилата. Дополимеризовывают при 140-145°С в течение 3-х часов.
Полученное органическое стекло характеризуется температурой размягчения 142°С, водопоглощением 0,24%, усадкой 1,15%.
П р и м е р 5. Как в примере 2, но с меньшим количеством метакриловой кислоты, осуществляют сомолимеризацию смеси мономеров, включающую 62 мас.ч. метилметакрилата, 13 мас.ч. метакриловой кислоты, 25 мас.ч. изоборнилметакрилата.
Полученное органическое стекло характеризуется температурой размягчения 138°С, водопоглощением 0,18%, усадкой 0,9%.
Пример 6. Как описано в примере 1, но с меньшим количеством изоборнилме- такрилатэ, полимеризуют смесь мономеров, состоящую из 77 мас.ч. метилметакрилата, 15 мас.ч. метакриловой кислоты, 8 мас.ч. изоборнилметакрилата.
Такое стекло имеет температуру размягчения 13б°С, водопоглощение 0,28%, усадку 1,4%.
Пример 7. Как в примере 3, но в отсутствии метакриловой кислоты, полимеризуют смесь 50 мас.ч. метилметакрилата и 50 мас.ч. изоборнилметакрилата. Дополимеризовывали при 120-125°С в течение 3 ч.
Полученный образец блочного стекла характеризуется температурой размягчения 121°С, водопоглощением 0,08%, усадкой 0.72%,
П р и м е р 8. По известному способу получения органического стекла 2-55 (2) полимеризуют смесь мономеров: 85 мас.ч. метилметакрилата и 15 мае ч. метакриловой кислоты. Дополимеризовывают при 130- 135°С в течение 4 ч.
Полученное органическое стекло имеет температуру размягчения 133°С, водопог- лрщение 0.7% и усадку 1,77%.
Формула изобретения Способ получения конструкционного органического стекла путем сополимери- зации в массе смеси метакриловых мономеров при 23-25°С в присутствии радикального инициатора - дициклогексил- пероксидикарбоната, салола и дифенила, и
деполимеризации при 140-160°С. отличающийся тем, что, с целью получения тепло-, водостойкого и малоусадочного оргстекла, осуществляют сополимеризацию смеси, содержащей 44-76 мас.% метилме- такрилата, 14-16 мас.% метакриловой кислоты и 10-40 мас.% изоборнилметакрилата.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2005 |
|
RU2277105C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2254343C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2007 |
|
RU2340630C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ НЕЙТРАЛЬНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ | 2003 |
|
RU2250236C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА | 2005 |
|
RU2293742C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА НА ОСНОВЕ МЕТИЛМЕТАКРИЛАТА | 2000 |
|
RU2228341C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИСТОВОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА ДЛЯ НЕЙТРАЛЬНЫХ СВЕТОФИЛЬТРОВ | 2006 |
|
RU2330213C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО СОСТАВА | 1989 |
|
RU2012566C1 |
| Способ получения замутненных материалов | 1990 |
|
SU1730091A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ПОКРЫТИЙ И ПЛЕНОК НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 1999 |
|
RU2189992C2 |
Использование: в качестве конструкционного материала в медицине, приборостроении как в виде листов, так и формованных деталей. Сущность изобретения: способ получения органического стекла путем радикальной сополимеризации в массе смеси метакриловых мономеров при 23-25°С в присутствии дициклогексилперок- сидикарбоната, салола и дифенила, и деполимеризацией при 140-160°, где осуществляют сополимеризацию смеси, содержащей (мас.%) 44-76 метилметакрилата, 14-16 метакриловой кислоты и 10-40 изобор- нилметакрилата. 1 табл.
Характеристика состава полимеризационной смеси и свойства конструкционного
органического стекла
| Способ получения молочной кислоты | 1922 |
|
SU60A1 |
