Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1992 года по МПК B22C1/02 B22C1/18 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих цементных смесей,

Известна смесь, содержащая кварцевый песок, цемент, меляссу и воду. Недостатком данной смеси являются ее низкие показатели прочности,

Известна также смесь, которая принята за прототип, содержащая, мас.%: Кварцевый песок100

Портландцемент10,0

Кальций хлористый0.5

Волз7,0

Недостатком этой смеси является ее низкая прочность и газопроницаемость,

Цель изобретения - увеличение прочности смеси и повышение ее газопроницаемости.

Сущность изобретения заключается в том, что в смесь,содержащую огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, портландцемент, кальций хлористый и воду, дополнительно вводят порошок со средней величиной частиц 7-8 мкм и молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм.

Для приготовления смеси используется огнеупорный наполнитель, согласно ГОСТу 2138-84. В качестве последнего применяетV|-Ч

О

00

СЛ

ся кварцевый песок. В качестве связующего формовочной смеси применяется портландцемент по ГОСТу 10178-85, предпочтительно марки 400-500 с удельной поверхностью 4000-6000 см3. Активи- затором твердения принята комплексная добавка кальция хлористого, мрамора и молотого кварцевого песка. Молотый кварцевый песок соответствует ГОСТ 2138-84 со средним размером частиц 15-18 мкм, ос- новным минералом которого является кварц. Мрамор является природным, недефицитным материалом, соответствует ГОСТу 16426-81, используется в виде полимера со средней величиной частиц 7-8 мкм, ос- новной минерал - кальций, Хлористый кальций должен отвечать требованиям ГОСТа 450277.

Введение в состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной до- бавки способствует образованию гидро- карбоалюмината кальция состава 3 СаО - СаСОз - 11Н20, что сопровождается изменением микроструктуры цементного калия и способствует улучшению прочности смеси, а частичная замена портландцемента порошком мрамора ведет к снижению доли цементного геля, образованию микроскопических гелевых пор и тем самым повышению газопроницаемости.

Приготовление смеси осуществляется в смешивающих бегунах путем перемешивания сухих ингредиентов смеси кварцевого песка, портландцемента, мрамора и молотого кварцевого песка до получения одно- родной массы, после чего вводится раствор хлористого кальция в воде и смесь дополнительно перемешивается в течение 2,0-2,5 мин.

Физико-механические и технологические свойства смесей определялись на образцах цилиндрах 50x50 мм по ГОСТу 23409.7-78,23409.678.

Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их технологические и физико-механические свойства - в табл. 2.

Из данных, приведенных в табл. 2, следует, что смесь по изобретению имеет на 50-60% большую прочность смеси по сравнению с прототипом, и в 1,5-1,6 раза большую газопроницаемость.

Формула изобретения Смесь для изготовления литейных форм и стержней, включающая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, портландцемент, хлористый кальций и воду, отличающаяся тем, что, с целью увеличения прочности смеси и повышения ее газопроницаемости, она дополнительно содержит порошок мрамора со средней величиной частиц 7-8 мкм и молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Портландцемент7-8

Порошок мрамора со средней величиной частиц 15-18 мкм1-2

Хлористый кальций0,2-0,3

Вода7-8

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремнияОстальное.

Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих цементных смесей. Сущность: смесь содержит, мас.%: портландцемент 7,0-8,0; порошок мрамора со средней величиной частиц 7,0-8,0 мкм 1,0-2,0; молотый кварцевый песок со средней величиной частиц 15-18 мкм 1,0-2,0, кальций хлористый 0,2-0,3; вода 7,0-8.0 и огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное. Введение в состав смеси комплексной добавки в присутствии карбонатной добавки способствует образование гидрокарбоалюмината кальция, что сопровождается изменением микроструктуры цементного калия, в результате повышается прочность смеси. Частичная замена портландцемента порошком мрамора к снижению доли цементного геля, образованию микроскопических голевых пор и тем самым повышению газопроницаемости, 2 табл.