Способ раскроя лепестков Советский патент 1992 года по МПК B24D13/00 B24D18/00 

Изобретение относится к механообработке эластичным инструментом, применяемым в различных отраслях промышленности.

Известен способ раскроя лепестков, при котором из полосы шлифовальной шкурки вырубают последовательно лепестки с прямоугольной рабочей и ступенчатой крепежной частью.

К недостаткам известного способа относится невысокая эффективность использования шлифовальной шкурки при изготовлении из-за наличия отходов и последующей эксплуатации лепестков из-за того, что 11-13% рабочей части лепестка со стороны крепежной и последняя также идут в отход.

Наиболее близким техническим решением является способ раскроя лепестков с прямоугольной рабочей и ступенчатой крепежной частью из полосы шлифовальной шкурки по безотходной технологии.

Недостатком известного способа является невысокая эффективность использования шлифовальной шкурки при эксплуатации, так как для обеспечения безотходного раскроя ширина крепежной части должна равняться половине ширины рабочей. После износа лепестка крепежная часть вместе с остатками рабочей идет в отход. При изменении ширины крепежной части в ту или иную строну становится невозможным безотходный раскрой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изменения ширины крепежной части лепестка.

Поставленная цель достигается тем, что ширину полосы берут кратной ширине лепестков, рабочая часть которых имеет форму ответную крепежной.

На фиг.1 и 2 представлены возможные формы лепестков, которые раскраивают предлагаемым способом; на фиг.З - сариант безотходного раскроя лепестка.

Раскрой лепестков производят следующим образом. Берут полосу шлифовальной шкурки шириной, равной ширине лепестка В, и режут, например, ножевым штампом по ломаной линии С-С(см.фиг.З) поперек полосы последовательно с шагом, равным длине лепестка Н. При этом ломаная линия реза образует один (см. фиг.1) или два (см. фиг.2)

сл С

ч -ч о ел

СЛ

выступа крепежной чаг.ти габаритами h в и 2 х h -а соответственно, а на противоположном крепежному конце рабочей части - один или два выреза с теми же габаритами. Возможен раскрой и пакета полос. Таким образом получают форму рабочей части, ответную крепежной. Ширину выступов крепежной части а или в (см. фиг.2 и 1 соответственно) определяют из условия необходимой и достаточной механической прочности. Для расчетов на прочность используют известные характеристики механических свойств шлифовальной шкурки и математические зависимости.

Экономический эффект достигается оа счет изменения ширины крепежной части лепестка с одновременным использованием безотходной технологии раскроя. Так если известными способами раскраивают лепестки с шириной крепежной части, равной (0,5-1,0) рабоцей, то заявляемым способом - (0,17-0,25) рабочей части для распространенных ма рок шлифовальной шкурки,

Форму ла изобретения

Способ раскроя лепестков, при котором берут полосу материала и размечают лепестки по безотходной технологии, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет изменения ширины крепежной части лепестка, ширину полосы берут равной ширине лепестков, рабочая часть которых имеет форму, ответную крепежной.

Использование: при изготовлении лепесткового абразивного инструмента. На полосе материала, ширина которой равна ширине лепестков, размечают лепестки по безотходной технологии. Безотходная технология заключается в том, что рабочая часть лепестков имеет форму, ответную крепежной. 3 ил.

Фаз,

П

7

/

/777.S-.

п

а

«еШг.2

а

ES

®иг.З

В

-э