Загрузочное устройство Советский патент 1992 года по МПК B29C31/04 B29C47/10 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов, в частности к загрузочным устройствам для прессов, червячных экструдеров и т.п.

Известно загрузочное устройство, содержащее воронку, соединенную с корпусом экструдера, ворошитель, размещенный в загрузочной воронке, и механизм перемещения ворошителя, выполненный в виде установленного в загрузочной воронке штока, снабженного возвратной пружиной и взаимодействующего с поверхностью шнека, выполненной в виде кулачка.

Недостатком данного устройства является ненадежность работы и низкая производительность.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому устройству является загрузочное

устройство, содержащее бункер, два механизма подачи материала в цилиндр пресса, выполненные в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем-толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, а также перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части каждой камеры в загрузочных окнах цилиндра пресса, при этом камеры механизмов подачи материала расположены по обе стороны бункера наклонно к его вертикальной оси.

Недостатками данного загрузочного устройства являются сложность конструкции вследствие наличия двух механизмов подачи материала; недостаточная производительность каждого в отдельности механизма подачи материала.

V

ч О О О О

Целью изобретения является повышение производительности устройства при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к прессу и упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в загрузочном устройстве, содержащем бункер, механизм подачи материала в цилиндр пресса, выполненный в виде камеры с загрузочным боковым окном и зоной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем - толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, а также перегородку с отверстиями, расположенную в нижней части камеры в загрузочном окне цилиндра пресса, согласно изобретению, устройство снабжено размещенным в камере с возможностью перемещения подпружиненным ползуном со сквозными отверстиями, в каждом из которых установлен дроссель в виде шарика, поджатого возвратной пружиной, и резьбовой регулировочной втулки, а перегородка снабжена закрепленными на ней и расположенными в загрузочном окне цилиндра пресса стаканами с отверстиями в торце и размещенными в стаканах подпружиненными шариками для перекрытия отверстий в перегородке, при этом камера выполнена разъемной.

Отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в торце стаканов выполнены разных размеров.

На чертеже изображено загрузочное устройство.

Загрузочное устройство содержит бункер 1, связанный с механизмом подачи материала, выполненный в виде разъемной камеры 2, состоящей, например, из двух частей 3 и 4, соединенных между собой болтами, с загрузочным боковым окном 5 в верхней части 3 камеры, и поршня-толкателя 6 материала, размещенного также в верхней части 3 камеры 2. Поршень-толкатель б посредством штока 7 соединен с поршнем 8 гидроцилиндра 9, закрепленного соосно на торце камеры 2, например, посредством болтов.

Верхняя 3 и нижняя 4 части камеры 2 имеют снаружи нагревательный элемент 10 (показаноусловно)собразованием зоны нагрева внутри камеры 2,

В нижней части 4 камеры 2 размещены с возможностью перемещения внутри нее подпружиненный пружинами 11 ползун 12, наружная поверхность которого идентична внутренней поверхности камеры 2. В ползуне 12 выполнены сквозные ступенчатые соосные отверстия 13, в которых установлены дроссели, выполненные в виде шариков 14, поджатых возвратными пружинами 15, и резьбовых регулировочных втулок 16с отверстиями 17. Камера 2 снизу

закрыта перегородкой 18 с отверстиями 19 и установлена на корпусе 20 цилиндра пресса, например посредством болтов, таким образом, что отверстия 19 расположены в загрузочном окне 21 корпуса 20

0 цилиндра пресса, К перегородке 18 например, при помощи .винтов, присоединены стаканы 22 с отверстиями 23 в торце, внутри которых размещены пружины 24 и шарики 25, закрывающие отверстия 19, при

5 этом стаканы 22 расположены в загрузочном окне 21 корпуса 20 цилиндра пресса. В«корпусе20 цилиндра пресса расположен рабочий орган 26, например в виде червяка.

0 Для обеспечения различной производительности загрузочного устройства при использовании одного и того же перерабатываемого материала, отверстия 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 и

5 отверстия 23 в стаканах 22 выполняют разных размеров.

Загрузочное устройство работает следующим образом.

Вначале включаются нагревательные

0 элементы 10 и производится разогрев камеры 2 после чего включают рабочий орган 26. Затем в бункер 1 подается перерабатываемый материал, который по стрелке 1 через загрузочное боковое окно 5 поступа5 ет в камеру 2, в частности на наружную поверхность ползуна 12, и заполняет всю камеру, после чего подача материала в бункер1 прекращается. После этого включается гидропривод (не показан) и в верх0 тою полость гидроцилиндра 9 по стрелке П подается рабочая жидкость. Поршень 8 перемешается вниз по стрелке 1У сжимая поршнем-толкателем 6 перерабатываемый материал в камере 2. При этом из ниж5 ней. полости гидроцилиндра 9 вытекает по - стрелке УИ рабочая жидкость, которая поступает в гидропривод за счет чего достигается плавное перемещение поршня 8 и в месте с ним поршня-толкателя 6. При пере0 мещении поршня-толкателя 6 вниз перерабатываемый материал под действием высокой температуры нагрева камеры 2 и от высокого давления на поршень-толкатель создаваемого гидроцилиндром 9, размягча5 ется и частично расплавляется (при необходимости полностью расплавляется) и в таком состоянии продавливается по стрелке X через дроссели расположенные в ступенчатых отверстиях 13 ползуна 12 При этом шарики 14 перемещаются вниз, ежимая пружины 15. и материал через отверстия 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 поступает к отверстиям 19 в перегородке 18. Далее часть материала через отверстия 19 в перегородке 18 и отверстия 23 в стаканах 22 поступает по стрелке Xfl к рабочему органу 26 пресса, перемещая при этом вниз шарики 25 и сжимая пружины 26, а часть материала, которая не может из-за пропускной способности последних поступить к рабочему органу 26 одновременно с°первой, скапливается над перегородкой 18 обеспечивая перемещение ползуна 12 на стрелке IX вверх (показано пунктиром) и сжатие пружин 11. Поршень-толкатель 6 вместе с пор- шнем 8 доходит до своего нижнего положения (показано пунктиром) при этом ползун 12 поднимается до своего верхнего .положения. Затем рабочая жидкость от гидропривода по стрелке VI поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 9 и перемещает по стрелке У поршень 8 вместе с поршнем-толкателем 6 в исходное верхнее положение.

При этом из верхней полости гидроцилиндра 9 по стрелке III вытесняется рабочая жидкость, которая поступает в гидропривод за счет чего достигается плавное перемещение поршня 8 вместе с поршнем-толкателем 6 вверх. Как только с перерабатываемого материала снимается давление, развиваемое гидроцилиндром 9 при перемещении поршня 8 с поршнем- толкателем 6 вниз, пружины 15 дросселей размещенных в ступенчатых отверстиях 13 ползуна 12, распрямляются и по стрелке XI перемещают шарики 14 до полного перекрытия входного отверстия, что исключает перетекание перерабатываемого материала из полости между перегородкой 18 и нижним торцом ползуна 12. Одновременно с этим перерабатываемый материал, находящийся между ползуном 12 и перегородкой 18 постоянно поступает через отверстия 19 в последней и отверстия 23 в стаканах по стрелке ХП к рабочему органу 26. Этот процесс происходит за счет того, что пружины 11 стремятся распрямиться и перемещают ползун 12 по стрелке У1П вниз (при этом вес самого ползуна 12 играет положительную роль, т.к. помогает пружинам 11 выдавливать перерабатываемый материал) Как только поршень-толкатель 6 возвратится в исходное положение, в бункер 1 подается перерабатываемый материал который через загрузочное окно 5 по стрелке 1 поступает в камеру 2 и процесс повторяется Поступление же перерабатываемого материала к

и

рабочему органу 26 пресса постоянно на всем протяжении работы загрузочного устройства.

Пружины 15 и 24 обеспечивают необходимое сопротивление прохождению перерабатываемого материала через дроссели и рассчитываются из конкретных условий эксплуатации. Размеры отверстий 17 в резьбовых регулировочных втулках 16 и

отверстия 23 в стаканах 22 обеспечивают заданную производительность устройства для данного перерабатываемого материала и выбираются из конкретных условий эксплуатации.

После окончания работы загрузочного устройства, т.е. после того, как из зоны (пространства) между ползуном 12 и перегородкой 18 к рабочему органу 26 будет выдавлен весь перерабатываемый материал,

пружины 24 распрямляются и перемещают шарики 25 вверх по стрелке XUI до полного перекрытия отверстия 19 в перегородке 18. После этого отключают нагревательные элементы 10 и выключают пресс, т.е.

останавливают рабочий орган 26.

Данное загрузочное устройство обеспечивает упрощение конструкции при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к рабочему органу

пресса и повышение производительности при использовании одного механизма подачи материала.

35

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство, содержащее бункер, механизм подачи материала в цилиндр пресса, выполненный в виде камеры с загрузочным боковым окном и зо0 ной нагрева и с размещенным внутри камеры поршнем-толкателем материала, соединенным со штоком гидроцилиндра, закрепленного соосно на камере, и перегородку с отверстиями, расположенную в

5 нижней части камеры в загрузочном окне цилиндра пресса, отличающееся тем, что. с целью повышения производительности при обеспечении непрерывной подачи перерабатываемого материала к

0 прессу и упрощения конструкции, оно снабжено размещенным в камере с возможностью перемещения подпружиненным ползуном со сквозными ступенчатыми отверстиями, в каждом из которых уста5 новлен дроссель в виде шарика, поджатого возвратной пружиной, и резьбовой регулировочной втулки, а перегородка снабжена закрепленными на ней и расположенными в загрузочном окне цилиндра пресса стаканами с отверстиями в торце и

размещенными в стаканах подпружиненными шариками для перекрытия отверстий в перегородках, при этом камера выполнена разъемной.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в торце стаканов выполнены разных размеров.

Использование: непрерывная подача полимерных материалов в прессы и червячные экструдеры при высокой производительности загрузочного устройства и упрощенной его конструкции. Сущность изобретения: загрузочное устройство содержит бункер, камеру с боковым окном подачи материала и зоной нагрева. Внутри камеры размещены поршень-толкатель, соединенный со штоком гидроцилиндра, перегородка с отверстиями и подпружиненный ползун. В сквозных ступенчатых отверстиях ползуна установлены дроссели в виде поджатого пружиной шарика и резьбовой регулировочной втулки. Отверстия в перегородке закрыты подпружиненными шариками. Они размещены в закрепленных на перегородке стаканах. Стаканы расположены в загрузочном окне цилиндра пресса и выполнены с отверстиями в их торце. Отверстия в резьбовых регулировочных втулках и в стаканах выполнены разных размеров. Камера выполнена разьемной из двух частей, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

14 X

Ж

19 25

22 23 2fy