Пресс для сеносоломистых материалов Советский патент 1990 года по МПК A01F15/00 

1 i ц И s М

СП

Oi

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции пресса для сеносоломистых материалов. Цель изобретения - повышение надежности работы. Пресс имеет корпус 1, внутри которого размещена прессовальная камера 2 с поршнем 5 и устройство для формирования тюка, выполненное в виде замкнутых цепей 7 с перегородками 8. Каждая перегородка 8 выполнена из двух частей. Пресс имеет датчики для ввода перегородок 8 в камеру 2 и вывода их из камеры 2. Гидросистема пресса имеет гидроцилиндры. 10 ил.

СО

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкции прессов для се- носоломистых материалов.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. I изображена схема пресса, вид сбоку; на фиг. 2 -- то же, вид сверху; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 5 - схема датчика механизма ввода перегородок в зоне гибкого контура: на фиг. 6 - то же, с выведенным золотником из нейтрального положения; на фиг. 7 -- схема датчика в зоне движения поршня; на фиг. 8 - то же, с выведенным золотником из нейтрального положения; на фиг. 9 - схема работы механизма ввода перегородок в прессовальную камеру при нейтральном положении золотников датчиков; на фиг. 10 - то же, при выведенном из нейтрального положения золотником датчиком.

Пресс для сеносоломистых материалов содержит корпус I, внутри которого размещена прессовальная камера 2 с загрузочным 3 и выгрузным 4 люками, подвижной прессовальный орган, выполненный из поршня 5 с ребристыми иглами 6 на его лобовой части, устройство для формирования тюка, выполненное в виде гибкого замкну того контура, состоящего из двух симметрично расположенных относительно осевой линии прессовальной камеры ветвей 7 с жестко закрепленными поперечными перегородками 8, имеющими одинаковое расстояние одна от друг ой

Каждая вегвь 7 состоит из замкнутой цепи, сидящей на звездочках 9. Поперечная перегоро I.KL. 8 taкреплена на ветви 7 при помощи шейки 0, ..ричем ширина каждой поперечной перегородки 8 равна половине ширины прессовальной камеры 2. На боковых стенках прессовальной камеры 2 выполнены сквозные пазы 1 1 для расположения шеек 10 перегородок 8 и окна 12 для прохождения перегородок 8 в прессовальную камеру 2. У сквозных пазов 11 нрес- совальная камера соединена связями 13. Окна 12 имеют подвижные крышки 14 и размещены на продольных направляющих 15, на которых установлены гидроцилиндры 16.

Звездочки 9 ветвей 7 установлены на валах 17 при помощи подшипников 18. Кроме того, на валах 17 жестко закреплены конические зубчатые колеса 19, находящиеся в постоянном зацеплении с коническими зубчачыми колесами 20, которые установлены на вал 21 при помощи подшипников 22. На валу 21 смонтировано коническое зубчатое колесо 23, находящееся в постоянном зацеплении с коническим зубчатым колесом 24. Зубчатое колесо 24 выполнено из двух частей - наружной 25 и внутренней 26, причем последняя

на сопряженной поверхности имеет конические зубцы 27, образующие между сопряженными поверхностями клинообразные пазы 28, в которых расположены шарики 29. Внутренняя часть 26 зубчатого колеса 24 снабжена кривошипом 30, который связан со штоком гидроцилиндра 31.

Для ввода поперечных перегородок в прессовальную камеру 2 пресс снабжен датчиками управления, один из которых -

® датчик 32 закреплен на корпусе 1 в об ласти движения ветви 7, а другой - датчик 33 закреплен на корпусе 1 в области движения поршня 5. На ветви 7 замкнутого контура закреплен упор 34 для вза

5 имодействия с датчиком 32, на поршне 5 - упор 35 для взаимодействия с датчиком 33. Для обеспечения движения упора 35 на кор пусе 1 размещен паз 36. На упоре 35 и в пазу 36, на поршне 5 и на впускном люке на шейках 10 и в пазах 11 закреплены но0 жи (не показано).

В задней части корпуса 1 размещена горизонтальная площадка 37 для выход;; тюка из прессовальной камеры 2.

Датчик 32 имеет корпус 38. в цилинд5 рической полости которого размещен с во можностью возвратно-поступательного движения золотник 39. Полость корпуса 38 снабжена кольцевыми канавками 40 -42, а цилиндрическая поверхность золотника 39 - кольцевыми канавками 4 i -45, при0 чем канавки 43 и 45 соединены между собой каналом 46, который снабжен гк.д пружиненным клапаном, пропускающим рабочую жидкость в одном направлении Полости золотника 39 соединены осевым 4/ и боковым 48 каналами с кольцевой ка

5 навкой 44.

Механизм возврата золотника 39 в ней г ралыюе положение состоит из установленной при помощи резьбового соединения в полости втулки 49, в которой размещены

„ сетчатый фильтр 50, вставка 5 с каналом 52 и гнездом 53, шариковый клапан 54, плунжер 55 с отверстиями 56 и пружиной и пробка 58 с отверстиями 59 Во втулке 49 выше пробки 58 размещен с возможностью возвратно-носгупательн но

5 движения поршенек 60, один конец которого опирается в подвижную фиксирующую втулку 61 с пружиной 62. другой - о пробку 63.

На золотнике 39 имеются гнезда 64, в которых размещены шариковые фикса ю0 ры 65, а фиксирующая втулка 61 имеет на торцовой поверхности конусность, при помощи которой она воздействует на фиксаторы 65. На н-аружной поверхности золотника 39 размещена подвижно обойма 66 опирающаяся о подвижный стакан 67, ко торый, в свою очередь, опирается о пружину 68, а последняя - о стакан 69. На внутренней поверхности обоймы 66 име

ются гнезда 70 для размещения фикса/го- ров 65 при крайнем положении золотника 39.

Датчик 32 снабжен рычагом 71 управления, размещенным на корпусе 38 при помощи сферического шарнира 72. В золотнике 39 имеется паз 73 для размещения второго плеча рычага 71 управления. Датчик 32 выполнен с кронштейном (не показан) для крепления его на корпусе 1 в зоне движения одной из ветвей 7 гибкого замкнутого контура.

Датчик 33 состоит из корпуса 74, в цилиндрической полости которого размещен золотник 75. Цилиндрическая полость корпуса 74 снабжена кольцевыми канавками 76-79, а поверхность золотника 75 - кольцевыми канавками 80-82. Кольцевые канавки 80 и 82 соединены между собой каналом 83. Датчик 33 снабжен механизмом возврата золотника в нейтральное положение, конструкция которого такая же, как у датчика 32. Кроме того, датчик 33 снабжен рычагом управления, выполненным в виде гидроцилиндра 84, размещенного при помощи сферического шарнира 85 В золотнике 75 выполнен паз 86, в который входит короткое плечо рычага - гидроцилиндра 84. Подпоршневая полость гидроцилиндра 84 снабжена пружиной 87.

Датчики 32 и 33 соединены с гидросистемой пресса и гидроцилиндрами 16 и 31, кольцевая канавка 41 датчика 32 и кольцевая канавка 77 датчика 33 соединены с гидронасосом 88. Кольцевая канавка 40 датчика 32 и кольцевая канавка 79 датчика 33 соединены с гидробаком 89. Кольцевая канавка 42 датчика 32 соединена с полостью рычага - гидроцилиндра 84, кольцевая канавка 76 датчи ка 33 - с правыми полостями гидроцилиндров 16 и левой полостью гидроцилиндра 31, кольцевая канавка 78 датчика 33 - с левыми полостями гидронилиндрн 16, с правой полостью гидроцилиндра 31.

Пресс работает следующим образом.

Перед пуском пресса проверяют положение поперечных перегородок 8, которые должны располагаться в положении I (фиг. 9), при этом окна 12 должны быть закрыты крышками 14.

Затем в прессовальную камеру 2 через загрузочный люк 3 загружают материал. Поршень 5 прессовального органа, двнга ясь возвратно-поступательно по прессовальной камере 2, .уплотняет загружаемый ы териал и прошивает его жгутами из материала при помощи ребристых игл 6. Установленные в положение I поперечные перегородки 8 находятся между ранее сформированным тюком и прессуемым материалом. при этом за счет усилий поршня 5 и накопления прессуемого материала они двигаются по прессовальной камере 2. При приближении к выгрузному люку 4 ранее сформированный тюк выйдет из прессовальной

.потник 39 и выведет ею nt ного положения (фиг. 10), после цевая канавка 44 на золотнике нит кольцевые канавки 41 и 42 се 38, а кольцевая канавка 43

камеры 2, а когда перегородки 8 встанут в плоскости выгрузного люка 4, упор 34 на ветви 7 отведет рычаг 71 датчика 32, кого рый, поворачиваясь на сферическом шарнире 72, коротким плечом переместит шнейтраль-чего коль- 39 соеди- на -корпу- с канавкой 40. После этого нагнетаемая гидронасосом 88 рабочая жидкость пойдет в подпорш- невую полость рычага - iидроцилиндра 84 датчика 33, шток выйдет us г и фоцнлинд- ра 84, длина его увеличится и поршень 5, приближаясь к заднему крайнем) голоже- нию, упором 35 нажмет на удлиненный рычаг 84 золотника 33 и повернет ею на шарнире 85, который коротким плечом переместит юлотннк 75 и выведет ею и i нейт- рального положения, в результате чего ка0 навка 81 на золотнике 75 соединит канавки 76 и 77 на корпусе 74, а канавка 82 соединит канавки 78 и 79 и нагнетаемая гидронасосом 88 рабочая жидкость пойдет через канавки 77, 81, 76 в правые полости гидроцилиндров 16. Штоки гидроцнлинд- ров 16, втягиваясь, отвед г крышки 14 «г окон 12, рабочая жидкость также пои.им в левую полость гидропилиндра 31, ппок которого, выдвигаясь, будет поворачивать внутреннюю часть 26 зубчатого ко ieca 24, отчего шарики 29 заклинят вн л|ч-ннюю ее часть 26 с наружной 25 и зубчатое колесо 24, поворачиваясь но часовой стрелке, будет поворачивать и чате колеей 23 вместе с валом 21 и зубч.1:ымн колесами 20, которые передадут крутящий момент зубчатым колесам 19, которые повернутся вместе с валами 17 и звездочками 9. Один вал 17 со икмдочкой 9 повернется по часовой сфелке, другойпротив. В реильт;ие

1акого движения шездочек 9 ветви 7 переместятся и передвинут перегородки 8 из поло0 /кения II в положение 1, при этом перегородки, находящиеся в задней части прессо вальной камеры -. выйдут из нее и встану с наружной стороны прессовальной камеры,а перегородки, находящиеся снаружи прессовальной камеры, поворачиваясь, пройдут че

5

0

5

5

0

рез окна 12 в прессовальную кам :ч L

После вывода юлотника 39 датчика iJ и нейфального положения ветвь 7 отвецл упор 34 от рыча/а 71 датчик;: 32. но юлит

пик останется в выведенном ш нейтраль HOI о положении, так как при перемещении под деиствием рыч;па 71 ш.топшк 39 а- фмнсир .етсн в этом положении шариковыми фиксаторами 6.1. которые войду: в мкм la 70.

Поршень 5, двигаясь вправо, упором ЗГ нажмет на рычаг гидроцилнндра 8} и пгвер нет его на шарнире 85, который коротким плечом перемсспп %о. тгник , и выведет его из нейтрального положения .З.пем

упор 35 повернет рычаг - гидроцилиндр 84 на шарнире 85 изменит направление движения на противоположное, но золотник 75 останется в этом положении, так как фиксаторы его войдут в гнезда и зафиксируют его в этом положении

Когда полости гидроцилиндров 84, 16 и 31 полностью заполнятся рабочей жидкостью, давление в них повысится и рабочая жидкость пойдет через каналы 48 и 47 через фильтры 50, отверстие 52 и гнездо 53 После этого откроется клапан 54 и жидкость пойдет через отверстия 56 и 59 под поршенек 60 и будет давить на него, отчего поршенек 60 будет двигаться вперед и толвращаться, поэтому звездочки 9 будут двигаться свободно под действием усилий поршня 5 через прессуемый материал, но ветви 7 и перегородки 8 будут двигаться синх- 5 ронно одна другой Рабочая жидкость, выгоняемая поршнем из противоположных полостей гидроцилиндров, будет идти через канавки 76, 80, канал 83 и канавки 82 и 79 в гидробак 89.

При нейтральном положении золотников датчиков 32 и 33 поршень 5, двигаясь возвратно-поступательно в прессовальной камере 2, будет уплотнять загружаемый материал При этом упор 35 не будет вза10

имодействовать с рычагом датчика 33, так

кать фиксирующую втулку 61, которая, как шток его втянут в гидроцилиндр 84 продвигаясь, освобождает шариковые фикса - При уплотнении материала поперечные пе- торы 65 и они выйдут из гнезд 70, а зо-регородки 8 находятся между ранее сформированным тюком и прессуемым материалом и они будут двигаться вдоль прессовальной камеры 2 под действием усилий порш- 0 ня 5, воздействуемых на прессуемый материал Вместе с перегородками будут двигаться и ветви 7 синхронно одна другой Это движение будет продолжаться до тех пор, пока перегородки 8 не подойдут к вылотник 75 освободится от фиксации и под действием пружины 68 возвратится в нейтральное положение При этом в датчике 32 канавка 44 на золотнике 39 соединит канавки 40 и 41, а канавка 45 на золотнике встанет против канавки 42 на корпусе, и рабочая жидкость, идущая ш гидронасоса 88, будет проходить через канавки 41.

44, 40 и сливаться в гидробак 89, а пружи- 25 грузному люку 4 и упор 34 на ветви 7 не от- на 87 возвратит шток гидроцилиндра 84 в исходное положение Затем рабочая жидкость, выюняемая поршнем, будет выходить чере канавки 42, 45, канал 46 и через канавки 45 и 40 пойдет в гидробак 89 Ког - да шток пойдет в гидроцилиндр 84, пор 35 не будет доставать до него и перегородки 8 будут двигаться но прессовальной камере 2 за счет усилий поршня 5, пере даваемых прессуемому материалу

В датчике 33 кольцевая канавка 81 на

ведет рычаг датчика 32 и не выведет золотник его из нейтрального положения

Формула изобретения

30 Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий камеру прессования с подвижным поршнем, гидросистему и механизм раздельного формирования тюков, выполненный в виде гибкого замкнутого контура с поперечными перегородками и средством

30 Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий камеру прессования с подвижным поршнем, гидросистему и механизм раздельного формирования тюков, выполненный в виде гибкого замкнутого контура с поперечными перегородками и средством

золотнике соединит канавки 77 и 78 на корчу- 35 для ввода перегородок в камеру прессосе, а канавки 80 и 82 на золотнике через канал 83 соединит канавки 75 и 79, и рабочая жидкость и гидронасоса 88 пойдет канавки 77, 81 и 78 в полости i идрования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм раздельного формирования тюков выполнен из двух симметрично расположенных по боцилиндров 16, которые передвинут крышки 14 4Q ковым стенкам прессовальной камеры гибких

вправо и закроют окна 12, рабочая жидкость пойдет так же в правую полость гидроцилиндра 31, а его шток повернет внут- реннюю часть 26 зубчатого колеса 24 При таком вращении шарики 29 расклинивают

замкнутых контуров, на которых установлены одна против другой поперечные перегородки, ширина каждой из которых равна половине ширины прессовальной камеры, при этом гибкие замкнутые контуры связаны месменные поверхности частей 25 и 26 коле- 45 жду собой посредством механизма синхро- са 24 и наружная часть его не будет

низании движения

вращаться, поэтому звездочки 9 будут двигаться свободно под действием усилий поршня 5 через прессуемый материал, но ветви 7 и перегородки 8 будут двигаться синх- ронно одна другой Рабочая жидкость, выгоняемая поршнем из противоположных полостей гидроцилиндров, будет идти через канавки 76, 80, канал 83 и канавки 82 и 79 в гидробак 89.

При нейтральном положении золотников датчиков 32 и 33 поршень 5, двигаясь возвратно-поступательно в прессовальной камере 2, будет уплотнять загружаемый материал При этом упор 35 не будет вза

имодействовать с рычагом датчика 33, так

грузному люку 4 и упор 34 на ветви 7 не от-

ведет рычаг датчика 32 и не выведет золотник его из нейтрального положения

Формула изобретения

Пресс для сеносоломистых материалов, содержащий камеру прессования с подвижным поршнем, гидросистему и механизм раздельного формирования тюков, выполненный в виде гибкого замкнутого контура с поперечными перегородками и средством

для ввода перегородок в камеру прессования, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм раздельного формирования тюков выполнен из двух симметрично расположенных по боковым стенкам прессовальной камеры гибких

замкнутых контуров, на которых установлены одна против другой поперечные перегородки, ширина каждой из которых равна половине ширины прессовальной камеры, при этом гибкие замкнутые контуры связаны между собой посредством механизма синхро-

жду собой посредс

низании движения

1

i

QQ

о

ЦЗ rf

ю

4i

СЛ

$

ff5

Фиг.7

% 75 75 -/ 7 О .,-

у/ / , ,

f few jSHxi i) Aiг- -

ДСХГЖ 5 ; II

v2 V/Г

;

1В16

85

87

J5

Фаг. W

W