Изобретение относится к текстиль ному производству и касается замас ливателя для хлопка и способа его получения. Известен замасливатель для хлопка, представляющий собой минерально масло Cl . Недостатком известного замаслива теля, состоящего из 100% минерального масла, является плохая вымывае мость его в отделке, обусловливающа потемнение со временем швейных нито светлых тонов, тканей. Цель изобретения - повьшение вымываемости замасливателя. Эта цель достигается тем, что за масливатель для хлопка, содержащий минеральное масло, содержит дополнительно олеиновую кислоту, триэтан амин, ализариновое масло и препарат стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средн степенью оксиэтилирования 6 при сле дующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное масло 95,6-96,4 Олеиновая кислота 1,6-2,5 Триэтаноламин 0,60-0,75 Препарат стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6 0,7-0,8 Ализариновое масло 0,5-0,6 Для получения замасливателя для хлопка 14-18 мяс.ч, препарата стеарокс-6 на основе оксиэтилирован ной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтилирования 6 нагревают до жидкого состояния, растворя ют S мае,ч. минерального масла, после чего последовательно добавляют 40-50 мае,ч. олеиновой кислоты. 12-18 мае,ч, триэтаноламина и 10-14 , ализаринового масла и полученную смесь разбавляют минерал 2 ным маслом в массовом соотношении (4-5): (95-96). Пример 1, 14 мае.ч. препарата стеарокс-6 нагревают до жидкого состояния, растворяют в 14 мае,ч. минерального масла, добавляют 12 мае,ч. триэтаноламина и 10 мае,ч, ализаринового масла. Полученный маточный раствор разбавляют минеральным маслом в массовом соотношении 5:95. П р и 5 е р ы 2 и 3. Технология приготовления замасливателя аналогична описан ой в примере 1 , Соотнощения компонентов на стадии получения маточного раствора к при его разбавлении приведены в табл. 1 Состав полученных замасливателей приведен в табл. 2 Полученные замасливатели используют для замасливания хлопка перед прядением. Замасливатель наносят на волокно в количестве 0,25% от его массы. При переработке хлопка, замасленного замасливателем по примерам 1-3, в швейные нитки на пневмомеханической прядильной машине по сравнению с прототипом снижается электризуемость и доля волокон, разорванных расчесывающим барабаном, что приводит к нормализации процесса прядения 5 снижению обрывности на прядильных мащинах и экономии сырья, В табл. 3 показано изменение во времени белизны швейных ниток, определенной на лейкометре фирмы Цейс. Аналогичные результаты получают при использовании замасливателей по приме; ам 2 и 3. Таким образом, из табл. 2 видно, что замасливатель по изобретению вымываем в отделке, а прототип не пригоден из-за плохой вымываемости, что ведет к потемнению швейных ниток со временем, Замасливатель по изобретению стабилен при хранении, не расслаивается.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для обработки хлопка и его смесей с химическими волокнами | 1990 |
|
SU1776708A1 |
Замасливатель для синтетических полиамидных нитей | 1991 |
|
SU1836514A3 |
Состав для замасливания поликапроамидного волокна | 1983 |
|
SU1124059A1 |
Замасливатель для полиамидных волокон и нитей | 1990 |
|
SU1838484A3 |
Замасливатель для полиамидных нитей | 1982 |
|
SU1024539A1 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНЫХ, ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2093627C1 |
Замасливатель для полиамидныхНиТЕй | 1976 |
|
SU812863A1 |
Замасливатель для обработки полиэфирных технических нитей перед приемкой на выходную паковку | 1984 |
|
SU1317050A1 |
Замасливатель для полиамидных синтетических нитей | 1978 |
|
SU1527348A1 |
Замасливатель для полиэфирных нитей | 1980 |
|
SU929760A1 |
1. Замасливатель для хлопка, содержащий минеральное масло, о т л ич ающий с я тем, что, с целью о повышения вымываемости замасливателя, он содержит дополнительно олеиновую кислоту, триэтаноламин, ализариновое масло и препарат стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтйлирования 6 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Минеральное масло 95,-6-96,4 Олеиновая кислота 1,6-2,5 Триэтаноламин 0,60-0,75 Препарат стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтйлирования 6 0,7-0,8 Ализариновое масло 0,5-0,6 2. Способ получения замасливателя для хлопка, отличающ и и с я тем, что, с целью повыс S шения вымываемости замасливателя, (Л 14-18 мае.ч. препарата стеарокс-6 на основе оксиэтилированной стеариновой кислоты со средней степенью оксиэтйлирования 6 нагревают до жидкого состояния, растворяют в-1014 мае.ч. минерального масла, после чего последовательно добавляют 4050 мае ..ч. -олеиновой кислоты, 12эо 18 мае.ч. триэтаноламина и 1035 14 мае.ч. ализаринового масла и полученную смесь разбавляют минераль4;ik ным маслом в массовом соотношении N3 (4-5):
196,401,60
296,501,50
396,601,40 Прототип100
Замасливатель
Пример 3
Прототип 100%
Таблица 2
0,56
0,72 0,50 0,70 0,60 0,80
ТаблицаЗ
Белизна по лейкометру,%
При изгоЧерез 1 год 10 мес товлении
84,2
86,0 80,3 83,1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Балясов П.Д | |||
и др | |||
Прядение хлопка | |||
Ч | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Двухколейная подвесная дорога | 1919 |
|
SU151A1 |
Авторы
Даты
1984-04-15—Публикация
1981-07-23—Подача