Способ тепловлажностной обработки силикатного кирпича Советский патент 1992 года по МПК C04B40/02 

СО

с

Использование: в промышленности строительных материалов, в частности при автоклавной обработке силикатного кирпича-сырца. Цель - сокращение продолжительности технологического процесса. Сущность изобретения: после загрузки кирпича-сырца в автоклаве повышают температуру до 183-190° С и давление до 1,0-1,2 МПа в течение 1,0-1.5 ч, затем проводят выдержку при постоянных температуре и давлении в течение 0,1-0,5 ч, затем снижают давление в два этапа: на первом этапе со скоростью 2,8-4,2 МПа/мин, на втором этапе со скоростью 1,25-1,33 МПа/мин. У

Изобретение относится к промышленности строительных материапов, в частности к автоклавной обработке силикатного кирпича-сырца.

Известен способ термообработки, включающий загрузку кирпича в автоклав, подачу насыщенного водяного пара с подъемом давления, выдержку при максимальном давлении и постоянной температуре и сброс давления.

Недостатком данного способа является потеря теплоэнергии из-за длительной выдержки при постоянном давлении и температуре и соответственно длительный технологический цикл, до 14-16 ч.

Наиболее близким по технической сущности и решаемой задаче является способ тепловлажностной обработки, включающий повышение температуры до 183-190° С и давления до 1,0-1,2 МПа в течение 90 мин, выдержку при достигнутой температуре и

давлении в течение 360-420 мин с последующим уменьшением давления и температуры.

Однако, в силу того, что масса кирпича обладает низкой теплопроводностью, а также из-за наличия воздушных зазоров между отдельными кирпичами требуется длительная выдержка при достигнутой при нагреве температуре. Кроме того, в этот период в автоклав подается насыщенный перегретый пар для поддержания этой температуры.

Таким образом, температура наружных слоев кирпича на 20-40° С выше, чем у внутренних, а для исключения образования трещин из-за возникающих теплонапряжений, требуется достаточно длительное постепенное снижение температуры и давления

Это приводит к удлинению технологического цикла до 10-12 ч.

VJ

Ч 00

Целью изобретения является сокращение продолжительности технологического процесса.

Согласно изобретению для достижения этой цели в способе тепловлажностной обработки силикатного кирпича-сырца путем повышения температуры до 183-190° С и давлении 1-1,2 МПа в течение 1,0-1,5 ч, выдержки при достигнутой температуре с последующим уменьшением давления, выдержку при достигнутой температуре ведут в течение 0,1-0,5 ч, а последующее уменьшение давления производят в два этапа, при этом на первом этапе давление уменьшают со скоростью 2,8-4,2 МПа/мин до достижения давления 0,2-0,5 начального, а на втором - давление уменьшают со скоростью 1,25-1,33 МПа/мин.

Выдержку при достигнутой температуре проводят в течение 6-30 минут для выравнивания температуры. После этого массив кирпича-сырца находится как бы в термосе. Роль теплоизолирующей стенки при этом выполняет наружный слой кирпича, постепенно отдавая тепло следующим слоям кирпичей. Уменьшение давления со скоростью 2,8-4,2 10 3 МПа/мин позволит достичь оптимального градиента температур, что исключает трещинообразование кирпичей при работе в данном режиме. После достижения давления 0,2-0,5 от началь- ного поле температур практически постоянно и скорость уменьшения давления увеличивают.

Изобретение поясняется на примере конкретной реализации способа термо- влажностной обработки кирпича-сырца для давления 1 МПа.

Автоклав емкостью 55-60 м3 загружают вагонетками с кирпичом-сырцом. Затем, после полной загрузки автоклава вагонетками с кирпичом-сырцом в количестве 1000 шт, крышку автоклава закрывают и начинают подавать пар из паровпускной магистрали до температуры 183° С и повышают давление до 1 МПа в течение 90 мин.

После выдержки при постоянном давлении и температуре начинают снижение дав- пения со скоростью 2,8-3.6 МПа/мин в течение 205 мин.

При этом, на первом этапе термосного режима установлена такая величина максимальной скорости падения давления, при которой сохраняется необходимый для нормального протекания физико-химических процессов температурный режим. Допустимая величина снижения давления составляет 0,2-0,5 от начального. При скорости падения давления пара на этом этапе выше максимальной, например, в случае

больших утечек из-за неплотных прокладок, включается вентиль подачи пара и скорость падения давления доводится до максималь- ной допустимой скорости снижения давле- ния 3,6 МПа/мин.

По истечении 205 мин теплообработка в термосном режиме, т. е. в режиме снижения давления, заканчивается и начинается

второй - принудительный этап уменьшения давления со скоростью 1,25-1,33 МПа/мин в течение 80 мин.

Таким образом, снижение давления боле 0,5 от начального и со скоростью более

4,2 10 МПа/мин нарушает температурный режим и приводит к ухудшению качества кирпича. Уменьшение давления ниже 0,2 от начального и со скоростью ниже 2,8 МПа/мин удлинит обработку кирпича в

термосном режиме и приведет к трещино- образованию на IV стадии, т. е. при сохранении продолжительности обработки (90 мин Х30 мин i 205 мин 80 мин) увеличится скорость падения давления выше 1,25-1.33

10 МПа/мин или при сохранении скорости 1,25-1,33 МПа/мин удлинится цикл обработки.

Продолжительность II стадии обработки составляет 170-205 мин. Скорость уменьшения давления 2,8-4,2 103 МПа/мин.

Скорость снижения давления на IV стадии составляет 1,25-1,33- МПа/мин и продолжительность обработки 80-90 мин. Введение новых операций, а также параметров режимов этих операций позволяет на 2-3 ч сократить технологический цикл обработки кирпича-сырца, а также уменьшить на 20% расход теплоэнергии.

Выдержка на II стадии менее 6 мин приводит в тому, что не происходит прогрева внутренних слоев кирпича до требуемой температуры. Это приводит в дальнейшем к трещинообразованию.

Выдержка на этой стадии свыше 30 мин

приводит к перегреву наружных слоев и к неоправданному перерасходу пара. Формула изобретения Способ термовлажностной обработки силикатного кирпича в автоклаве путем повышекия температуры до 183-190° С и давления до 1-1,2 МПа в течение 1.0-1.5 ч, выдержки при постоянных температуре и. давлении и снижения температуры и давления до атмосферного, отличающийся

тем, что, с целью сокращения продолжительности технологического процесса, выдержку при постоянных температуре и давлении проводят в течение 0 1 0,5 ч, а снижение давления производят в ДЕЗ этапа: на первом этапе - со скоростью (2Я 4,2) s

МПа/мин до достижений давления, рав- втором этапе со скоростью (1,25-1.33) ,102 ного 0,2-0,5 от давления выдержки, а на МПа/мин.