СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА Советский патент 1971 года по МПК C04B28/18 

Известен способ производства силикатного кирпича путем смешения известково-кремнеземистого вяжущего с песком при частичном увлажнении, выдерживания смеси в силосах, прессования сырца и запаривания его в автоклаве. Однако получаемый кирпич при такой технологии недостаточно прочен и морозостоек.

Предлагаемый способ не имеет этого недостатка и отличается от известного тем, что силикатную смесь подвергают одноразовому увлажнению, выдержке в течение 10-15 мин, затем дополнительно перемешивают с перетиранием частиц друг о друга и запаривают сырец в автоклаве по режиму 1-6-1.

Способ осуш,ествляют следующим образом.

Сначала специально готовят известковокремнеземистое вяжущее путем совместного помола извести с сухим кремнеземистым песком в соотношении 1:4, 1:6 или 1 :9.

Для подготовки силикатной массы в качестве вяжущего применяют только известковокремнеземистое вяжущее. Не рекомендуется использовать в качестве вяжущего одну известь.

Дозирование воды в силикатную смесь производят только один раз во время первого перемешивания всех ее компонентов. Максимально возможное увлажнение силикатной смеси гарантирует создание условий, при которых взаимодействие извести с водой сопровождается растворением окиси кальция, химическим ее диспергированием и образованием коллоидно-кристаллизационной структуры.

В результате этого происходит схватывание гидратирующейся извести и образование в силикатной массе комьев и глыб размером в поперечнике от 3-5 до 20-30 см. Нельзя допускать гашения извести в пушонку. Для

силикатной массы увлажнение не должно превышать 8-10%.

В отличие от силосного, где силикатная смесь выдерживается в силосах 2-3 час, предусматривается время выдерживания (гашения) смеси всего лишь 10-20 мин, т. е. когда ее температура будет максимальной. Однако она не должна превышать 100°С, поскольку при этом возможно интенсивное удаление влаги, сопровождающееся парообразованием. Оптимальная температура смеси 60-80°С.

Обязательно повторное перемешивание смеси с некоторым перетиранием частиц друг о друга, в результате чего происходит разрушение комьев силикатной смеси, а также коллоидно-кристаллизационной структуры схватывающейся извести. При этом некоторое количество воды высвобождается из межзернового пространства известково-песчаной -смеси,

Повторное перемешивание проводят сразу же после кратковременного выдерживания (гашения) смеси.

Затем начинают прессование кирпича-сырца. Для этого выдерживают сырец перед автоклавной обработкой. Время выдерживания зависит от скорости гашения применяемой извести, содержания в массе активной окиси кальция и колеблется в пределах 0,5-1,0 час. В это время известь, проявляя тиксотропные свойства, после разрушения первоначальной коллоидно-кристаллизационной структуры, под воздействием повторного перемешивания смеси, вповь проявляет вяжуш;ие свойства и схватывается, благодаря чему происходит нарастание прочности кирпича-сырца. Повышение прочности за счет гидрационного твердения извести позволяет увеличить скорость подъема давления пара в автоклаве без опасений образования внутренних напряжений в сырце, превышаюших его прочность на растяжение.

Подъем давления пара в автоклавах проИЗВОДЯТ для сырца, только что уложенного на вагонетку с более «мягким режимом, в течение 1,5-2,0 час.

Если кирпич-сырец перед запариванием получил выдержку, подъем давления пара производят в течение одного часа и время экзотермического выдерживания кирпича в автоклаве сокращается до 5-6 час.

Предмет изобретения

Способ производства силикатного кирпича путем смешения известково-кремнеземистого вя}куш.его с песком при частичном увлажнении, выдерживания смеси в силосах, прессования сырца и запаривания его в автоклаве, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и морозостойкости, силикатную с.месь подвергают однофазовому увлажнению, выдержке в течение 10-15 мин, затем дополнительно перемешивают с перетиранием частиц друг о друга и запаривают сырец в автоклаве по режиму 1-6-1.