Изобретение относится к машиностроению и нагнетательным смазочным устройствам и может быть использовано для подачи смазочного материала, преимущественно через распределители, к точкам смазки.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является нагнетательное устройство - станция смазки модульной конструкции с электрическим или механическим приводом, регулируемая, например, 131124 (см. паспорт).
Это нагнетательное устройство содержит резервуар, плунжерный насос, а также регулировочное и предохранительное устройство.
Предохранительное устройство выполнено в виде разрывной мембраны, установленной между его корпусом, имеющим сквозной канал, и накидной гайкой, имеющей калиброванное отверстие, определяющее давление срабатывания предохранительного устройства.
Регулировочное устройство выполнено в виде подпружиненного контрпоршня, установленного в корпусе, а также подвижного упора, ограничивающего его ход.
Регулировочное и предохранительное устройства установлены в монтажный элемент параллельно друг другу и нагнетательному клапану плунжерного насоса, и их входы соединены с рабочей камерой последнего.
Нагнетательное устройство работает следующим образом.
При рабочем ходе плунжера насоса рабочая камера его отсекается от линии всасывания и смазочный материал вытесняется:
в случае, когда регулировочным устройством установлена максимальная производительность (подвижный упор находится в
VI
СО
-N IND 00
упоре в контрпоршень) через нагнетательный клапан к потребителю:
в случае, когда регулировочным устрой- - ством установлена немаксимальная произ- водительность (подвижный упор не находится в упоре в контрпоршень) в рабочий объем регулировочного устройства (до упора контрпоршня в подвижный упор), а затем через нагнетательный клапан к потребителю,
В случае, когда сила давления смазочного материала в рабочей .камере насоса превышает механическую прочность разрывной.мембраны, последняя разрывается и смазочный материал наливается наружу, предохраняя нагнетательное устройство от разрушения.
Для приведения нагнетательного устройства в рабочее состояние необходимо заменить разрывную мембрану.
Недостатком этого устройства (нагнетательного) является: относительная сложность конструкции, вызванная необходимостью изготовления двух устройстп, регулировочного и предохранительного, и монтажного элемента с каналами подвода и установки этих устройств; большой паразитный объем рабочей камеры плунжерного насоса за счет каналов подвода и установки предохранительного и регулировочного устройства (в смазочной станции 131124 он больше номинального объема рабочей камеры - 0,63 см3), что весьма нежелательно, так как это место возможного.накопления воздуха и последующей потери производительности.
Целью изобретения является устранение вышеуказанных недостатков: повышение надежности и снижение металлоемкости.
Цель достигается тем, что в нагнетательном устройстве, содержащем резервуар, плунжерный насос, рабочая камера которого снабжена регулировочным устройством в виде подпружиненного контрпоршня с подвижным упором, предохранительное устройство, выполненное в виде калиброванного канала, соединяющего рабочую камеру с наружной средой, и разрывной мембраны, перекрывающей калиброванный канал, в подпружиненном контропоршне выполнена расточка, в которой посредством резьбовой втулки закреплена разрывная мембрана, а калиброванный канал выполнен по оси контрпоршня.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Нагнетательное устройство содержит резервуар 1, плунжерный насос 2, рабочая
камера 3 его снабжена регулировочным устройством в виде корпуса 4, в который установлен подпружиненный пружиной 5 через шток-индикатор 6 контрпоршень 7 и по- движной упор 8.
Предохранительное устройство выполнено в виде расположенного по оси контрпоршня калиброванного канала 9,
соединяющего рабочую камеру с наружной средой, и разрывной мембраны 10, установленной в расточку контрпоршня посредст- вом резьбовой втулки 11 и перекрывающей калиброванный канал.
Корпус 4 в месте установки в насос и контрпоршень 7 уплотнены соответственно резиновыми кольцами 12 и 13.
Работает нагнетательное устройство следующим образом.
При движении плунжера насоса справа налево отсекается сообщение его рабочей камеры 3 с резервуаром 1 и смазочный материал вытесняется одновременно на вход регулировочного устройства и нагнетательный клапан насоса. При этом, если контрпоршень 7 регулировочного устройства не зафиксирован подвижным упором 8. он отходит влево, сжимая пружину 5, выдвигая сигнальный шток-индикатор 6, и часть смазочного материала (или его полный объем) заполняет рабочую камеру регулировочного устройства. Как только контрпоршень 7 достигает подвижного упора 8, остаток смазочного материала через нагнетательный
клапан поступает к потребителю.
В случае, если сила давления смазочного материала в рабочей камере 3 насоса 2 превышает механическую прочность разрывной мембраны 10 (это может произойти
только тогда, когда контрпоршень находится в упоре в подвижный упор), мембрана 10 разрывается и смазочный материал через калиброванный канал 9, отодвигая шток-индикатор 6, изливается наружу, тем самым
предохраняет нагнетательное устройство от разрушения.
Для приведения устройства в рабочее состояние необходимо демонтировать регу0 лировочное устройство из насоса, выкрутить резьбовую втулку 11, заменить разорванную мембрану 10 на новую, закрутить резьбовую втулку 11 до упора в торец контрпоршня 7 через защемленную мемб5 рану и установить регулировочное устройство в насосе.
Таким образом, предлагаемое решение позволяет устранить недостатки прототипа: повышает надежность работы, снижает металлоемкость.
Формула изобретения
Нагнетательное устройство, содержащее резервуар, плунжерный насос, рабочая камера которого снабжена регулировочным устройством в виде подпружиненного поршня с подвижным упором, предохранительное устройство, выполненное в виде калиброванного канала, соединяющего рабочую камеру с наружной средой, и разрывной мембраны, перекрывающей калиброванный канал, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и снижения металлоемкости, в подпружиненном контрпоршне выполнена расточка, в которую установлена разрывная мембрана, а ка- либрованный канал выполнен по оси контрпоршня.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нагнетательное устройство | 1985 |
|
SU1353966A1 |
Станция смазки | 1979 |
|
SU838268A1 |
КАМЕРА ПРЕССОВАНИЯ МАШИН ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1972 |
|
SU337193A1 |
Устройство для регулирования амплитуды пульсации давления в рабочей камере гидропульсаторе | 1973 |
|
SU468122A1 |
Станция смазочная | 1979 |
|
SU796619A1 |
Дросселирующий гидрораспределитель | 1988 |
|
SU1576742A1 |
УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН | 1992 |
|
RU2069810C1 |
ГИДРОПРИВОДНОЙ НАСОС С ЭЛАСТИЧНОЙ ДИАФРАГМОЙ | 2010 |
|
RU2505707C2 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГИДРОПРИВОДА | 2016 |
|
RU2642914C1 |
СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ГИДРОПРИВОДА | 2014 |
|
RU2571240C1 |
Изобретение относится к машиностроению, в частность к нагнетательным смазочным устройствам. Цель изобретения повышение надежности и снижение металлоемкости. Нагнетательное устройство содержит резервуар, плунжерный насос, рабочая камера его снабжена регулировочным устройством в виде корпуса, в котором установлен подпружиненный пружиной через шток-индикатор контрпоршень, и подвижный упор, предохранительное устройство, выполненное в виде расположенного по оси контрпоршня калиброванного канала, соединяющего рабочую камеру с наружной средой, и разрывной мембраны, установленной в расточку контрпоршня посредством резьбовой втулки и перекрывающей калиброванный канал. 1 ил.
/г
Смазочные станции модульной конструкции с электрическим и механическим приводом | |||
Паспорт | |||
М.: УПИК Патент, 1989, с | |||
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1992-11-30—Публикация
1990-08-20—Подача