Гидравлическое устройство управления электроструйной печатью Советский патент 1992 года по МПК G01D15/18 

8

/

(Л

С

Изобретение относится к струйной печати и может быть использовано в электроструйных печатающих устройствах. Изобретение позволяет уменьшить расход краски и улучшить качество маркировки путем исключения испарения летучих компонентов краски и предотвращения повышения ее вязкости, ухудшающей качество печати. Система содержит расходный бачок 1/В бачке 1 выполнены отверстия 2, 6 и 7. Отверстие 2 соединено трубопроводом с генератором 5 капель. Отверстие 6 через насос 9 соединено с ловушкой 10, а отверстие 7 - с дросселирующим клапаном 12, выход которого выведен к трубопроводу на участке между ловушкой 10 и насосом 9. 1 ил.

vi

XI 00

ел

ю

00

Изобретение относится к струйной печати и может быть использовано в электроструйных печатающих устройствах.

Известна, гидравлическая система струйного печатающего устройства, содержащая чернильный бачок, печатающую головку, перемещающуюся вперед и назад на направляющей, насос, состоящий из двух соосных цилиндров (один из которых работает на создание давления в системе, а другой - на отсос неиспользованных чернил) и двух соосных поршней, устройство синхронизации, которое влияет на синхронизацию между приводом насоса и приводом печатающей головки так, что насос подкачивает чернила только во время возврата печатающей головки, аккумулятор давления, служащий для подавления пульсирующих колебаний давления, фильтр и улавливающую чернила головку.

Недостатком этого устройства является циклический характер стабилизации давления, влияющий на качество печати.

Наиболее близкой к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является гидравлическая система устройства управления электрокаплеструйной печатью, содержащая расходный бак, соединенный через фильтр с генератором капель, заправочный бак, соединенный с ловушкой для возврата неиспользованной краски и снабженной эжектором для создания в нем разрежения, необходимого для отсоса неиспользованной краски.

Недостатком взятого в качестве прототипа устройства является то, что при эжек- ции воздуха из всасывающего бачка для создания в нем разрежения происходит испарение летучих компонентов краски, приводящее к ухудшению качества печати.

Целью изобретения является уменьшение расхода краски за счет исключения испарения ее летучих компонентов.

Цель достигается тем, что в гидравлическом устройстве управления электроструйной печатью, содержащем расходный бак, соединенный через фильтр с генератором капель, насос и ловушку для неиспользованной краски, в верхней части расходного бака выполнено два отверстия, одно из которых связано через введенный нагнетающий трубопровод с насосом и через него - с ловушкой для неиспользованной краски, а другое отверстие связано через введенный узел стабилизации давления с введенным всасывающим трубопроводом на участке между насосом и ловушкой для неиспользованной краски.

Отличием от прототипа является то, что в верхней части расходного бака выполнено два отверстия, одно из которых связано через введенный нагнетающий

трубопровод с насосом и через него - с ловушкой для неиспользованной краски, а другое отверстие связано через введенный узел стабилизации давления с введен- ным всасывающим трубопроводом на

участке между насосом и ловушкой для неиспользованной краски.

На чертеже схематически показано гидравлическое устройство управления электроструйной печатью.

Гидравлическое устройство управления электроструйной печатью содержит расходный бак 1 для краски. В нижней части расходного бака 1 выполнено выходное отверстие 2, соединенное через

подающий трубопровод 3 с фильтром-демпфером 4 и далее - с генератором капель 5.

В верхней части бака 1 выполнено два отверстия 6 и 7. Отверстие 6 соединено

через нагнетающий трубопровод 8 с нагнетающим насосом 9 и далее - с ловушкой 10 для неиспользованных капель краски. Отверстие 7 соединено трубопроводом 11 с дросселирующим клапаном 12. Выход клапана 12 подведен к всасывающему трубопроводу 13 на участке между насосом 9 и ловушкой 10 для неиспользованных капель краски, при этом н-а входе насос снабжен фильтром 14

Система работает следующим образом.

Нагнетающий насос 9 через ловушку 10 для неиспользованных капель краски, всасывающий трубопровод 13, фильтр 14

закачивает воздух по нагнетающему трубопроводу 8 в расходный бак 1, создавая там давление Р + Л Р. где Р - рабочее давление, необходимое для обеспечения равномерной струи краски на выходе генератора капель: АР- избыток давления. Избыток давления Д Р стравливается из бака 1 через трубопровод 11 и дросселирующий канал 12, обеспечивая при этом в баке 1 постоянное рабочее давление Р.

Под действием рабочего давления Р краска из бака 1 поступает по трубопроводу 3 через фильтр-демпфер 4 в генератор капель 5, где струя краски дробится на отдельные капли, наносимые затем на

поверхность изделия для его маркирования. Неиспользованные при маркировании капли попадают в ловушку 10 и перекачиваются насосом 9 по трубопроводу 13 через фильтр 14 и далее по трубопроводу 8 в бак 1. Перекачка краски в бак 1 осуществляется за счет отравления из него избыточного давления АР по трубопроводу 11 через дросселирующий клапан 12 и расхода части краски из бака. Благодаря наличию в системе дросселирующего клапана 12, выход которого подведен к всасывающему трубопроводу 13 на участке между насосом 9 и ловушкой 10. обеспечивается замкнутость системы, что исключает испарение летучих компонентов краски, а значит, позволяет уменьшить расход краски.

Гидравлическое устройство управления электроструйной печатью, по сравнению с прототипом, позволяет уменьшить расход краски путем исключения испарения летучих компонентов краски.

0

Формула изобретения Гидравлическое устройство управления электроструйной печатью, содержащее расходный бак, соединенный через фильтр с генератором капель, насос и ловушку для неиспользованной краски, отличающееся тем, что, с целью уменьшения расхода краски за счет исключения испарения ее летучих компонентов, в верхней части расходного бака выполнены два отверстия, одно из которых связано через введенный нагнетающий трубопровод с насосом и через него - с ловушкой для неиспользованной краски, а другое отверстие связано через введенный узел стабилизации давления с введенным всасывающим трубопроводом на участке между насосом и ловушкой для неиспользованной краски.