Гидравлическая система устройства управления электрокаплеструйной печатью Советский патент 1988 года по МПК G01D15/18 

у

и

00

ел

О)

со

а

Изобретение относится к электро- 1|;аплеструйиой печати и может найти щрименение в выводных устройствах ВМ, устройствах полиграфии и множи- |гельной техники.

Цель изобретения - повышение надежности и экономичности гидравлической системы устройства управления Ьлектрокаплеструйной печатью,

На чертеже показана схема гидрав- Ьического устройства управления элек грокаплеструйной печатью.

Устройство состоит из последовательно соединенных трубопроводами, Подключенных к сети 1, вентили 2, |узла 3 подготовки воздуха, электро- Ыагнитного клапанного пневмораспре- Йелителя 4, редуктора 5, пневморас- ;пределителя 6, пневматического фильт jpa 7, нагнетательного бака 8 для ра- |6очей жидкости (под давлением выше |атмосферного), первого и второго гидрораспределителей 9 и. 10, гидравлического фильтра 11 и генератора 12 капель. Ветвь всасывания, неиспользованной рабочей жидкости включает эжектор 13, подсоединенный через регулируемый дроссель 14 к выходу пневмораспределителя 4, всасывающий бак 15, ловушку 16 неиспользованных капель. Линия самоточного (гравитационного) перелива из всасывающего бака 15 в нагнетательный бак 8 включает штуцер 17, третий гидрораспределитель 18, первый гидрораспределитель 9, фильтр 19, шту- цер 20. Линия заправки системы рабочей жидкостью содержит заправочный бак 21. Нагнетательный 8 и всасывающий 15 баки снабжены штуцерами 22-25 Гидравлическое устройство управления электрокаплеструйной печатью содержит также датчики 26 и 27 нижнего уровня. Уровень жидкости в баках датчиков ниже уровня промежуточных штуцеров 20 и 28. Устройство имеет, кроме того, заряжающий электрод 29, отклоняющие электроды 30,электронный блок 31 управления, ЭВМ 32 и запечатываемый материал 33 (бумага, металл кожа и др.).

Устройство работает следующим образом.

При отключенной пневмосети (вентиль 2 закрыт) заливают в заправочный бак 21 рабочую жидкость, например нитрокраску, и подключают пнев- мосеть 1 вентилем 2.

0

5

0

5

30

35

40

45

50

55

Заправка нагнетательного бака выполняется включением пневмо и гидрораспределителей 6, 9 и 18. Перелив краски идет из заправочного бака 21 в нагнетательный бак 8 самотеком. Уровень жидкости в нагнетательном баке 8 должен быть ниже штуцера 22. Это контролируется по времени заливки или по уровнемеру в заправочном баке 21.

В рабочем режиме включаются гидрораспределитель 10 и электромагнитный клапанный распределитель 4. В этом случае из генератора 12 капель выбрасывается струя жидкости, которая разбивается на монодисперсные капли. Заряженные до индивидуальной величины зарядов капли используются для мозаично-матричного знакоформи- рования. Неиспользованные капли попадают в ловушку неиспользованных капель 16 и перемещаются в виде ламинарной струи во всасывающий бак 15. Рабочий режим работы прерывается при срабатывании датчика 27 нижнего уровня. Включается режим перелива из всасывающего бака 15 в нагнетательный бак 8. В этом случае включаются распределители 9 и 6 и отключается электромагнитный клапанный распределитель 4. Перелив идет до срабатывания датчика 26 нижнего уровня. На время пополнения нагнетательного бака 8 эжектор 13 отключается либо снятием давления с помощью электромагнитного клапанного пневмораспределителя 4, либо уменьшением разрежения во всасывающем баке 15 за счет регулирования потока воздуха в эжекторе 13 регулируемым дросселем 14.Далее режимы работы и перелива чередуются до тех пор, пока не израсходуется жидкость, находящаяся в баках 8 и 15. В момент одновременного срабатывания датчиков 26 и 27 нижнего уровня происходит автоматическая заправка нагнетательного бака 8 из заправочного бака 21. I

Формула изобретения

Гидравлическая система устройства управления электрокаплеструйной печатью, содержащая нагнетательный бак с одним верхним и двумя нижними штуцерами, всасывающий бак с двумя верхними и двумя нижними штуцерами, три гидрораспределителя, эжектор, гидравлнческий фильтр, генератор капель ловушку неиспользованных капель и последовательно соединенные узел подготовки воздуха, электромагнитный клапанный распределитель, редуктор, пневмораспределитель и пневматический фильтр, выход которого соединен с верхним штуцером нагнетательного бака, первый верхний штуцер всасывающего бака соединен с эжектирующей камерой эжектора, второй верхний штуцер всасьюающего бака соединен с ловушкой неиспользованных капель, первый нижний штуцер нагнетательного бака соединен с первым входом первого гидрораспределителя, первый выход которого через последовательно включенные второй гидрораспределнтель и гидравлический фильтр гое- динен с генератором капель, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и экономичности, она содержит заправочный бак, соединенный с первым входом третьего гидрораспределителя, второй вход которого соединен с первым нижним штуцером всасывающего бака, выход третьего гидрораспределителя соединен с вторым входом первого гидрораспределителя, второй выход которого соединен с вторым нижним штуцером нагнетательного бака, вход эжектора через регулируемый дроссель соединен с выходом электромагнитного клапанного распределителя.

Изобретени.е относится к струйной печати. Устройство содержит сис- тему из трех баков нагнетательного 8, всасывающего 15 и заправочного 21, систему из -управляющих гидравлических 9,10 и 18 и пневматических 4 и 6 распределителей, генератор капель 12 с ловушкой 16, соединенной со всасьюающим баком 15 для возврата неиспользованной краски, и эжектор 13, создающий разрежение во всасывающем баке 15. Использование дополнительного заправочного, бака 21 и элементов его управления позволяет повысить надежность и экономичность гидравлического устройства управления электрокаплеструйной печатью. 1 ил. ф (Л