Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам для измерения содержания компонента, например углерода, в жидком расплаве металлургических плавильных агрегатов по ходу плавки.
Цель изобретения - повышение точности определения путем одновременного измерения температуры расплава, а также повышения надежности работы устройства.
На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.
Устройство выполнено в виде водоохлаждаемой фурмы с медной головкой J, в которой закреплены два электрода 2 и 3 из керамического состава.. Оба электрода изготовлены в виде ампул,, имеющих в донной части вставки 4 и 5 из композиционного материала с Электронной проводимостью. Во внутрь ампул введены однотипные термопары 6 и 7, например ПИР 30/6, до контакта со вставками. Устройство погружено в расплав 8.
Термопары для фиксирования температуры подсоединены к измерительным приборам 9 и 10 типа КСП. Дпя измерения термо-ЭДС расплава 8, находящегося между электродами 2 и 3, к отдельному прибору 11 подключены однородные проводники термопар 6 и 7. Дпя
:п
ю м
9
3150
создания разности температур, обеспечивающей возникновение разности злектродвижущихся сил в расплаве между электродами 2 и 3, конец элек- трода 2 отстоит от среза фурмы на 25-30 мм, а конец электрода 3 на 60-65 мм,
Устройство работает следующим образом.
Для определения содержания углерода устройство погружают в расплав. Температура, фиксируемая термопарой, соответствует температуре жидкого металла, кроме того, имеется электрический контакт с исследуемым металлом этого электрода через вставку 5. Термопара 7 фиксирует температуру металла на удалении ат среза фурмы на 25 мм и также обеспечивает электрический контакт с исследуемым металлом через вставку 4.
В незамкнутом однородном проводнике (исследуемый металл) на его коН цах возникает разность потенциалов, которая зависит только от температур концов проводника и не зависит от распределения температуры по его длине. Электроды 2 и 3 фиксируют температуру металла в измеряемых точках и одновременно снимают воз- никанщую термо-ЭДС, которая является
функцией разности температур в этих точках, и содержание углерода в металле. По величине термо-ЭДС и раз- ности температур, определяемых электродами 2 и 3, находят содержание углерода по градуировочной характеристике.
Формула изобретения
Устройство для непрерывного определения содержания углерода в жидком расплаве плавильного агрегата, содержащее два электрода, закрепленные в медной головке водоохлаждаемой фурмы, один из которых имеет в донной части вставку из композиционного материала с электронной проводимостью, отлич ающееся тем, что, с .целью повышения точности определения и надежности работы устройства, второй электрод снабжен вставкой из композиционного материалу с электронной проводимостью, а устройство содержит две однотипные термопары, контактирующие спаями со вставками, причем конец одного из электродов отстоит от среза фурмы на расстоянии 25-30 мм, а конец другого удален от среза фурмы на paic- стоянии 60-65 мм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения содержания компонентов, например углерода, в жидком расплаве плавильного агрегата | 1980 |
|
SU892284A1 |
Устройство для непрерывного контроля окисленности стали | 1991 |
|
SU1800356A1 |
Устройство для контроля содержания углерода в расплаве | 1981 |
|
SU1008248A1 |
Ячейка для измерения удельного электросопротивления расплавов | 1979 |
|
SU1006987A1 |
УСТАНОВКА И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА | 1996 |
|
RU2147039C1 |
Способ выплавки стали в конвертере | 1991 |
|
SU1759887A1 |
Измерительный зонд | 1990 |
|
SU1779264A3 |
Способ выплавки коррозионностойкой стали в дуговой печи | 1991 |
|
SU1782240A3 |
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2230709C2 |
Устройство для определения окисленности и измерения температуры жидкого металла в сталеплавильном агрегате | 1977 |
|
SU709692A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройствам для непрерывного определения содержания углерода в жидком расплаве плавильного агрегата. Цель изобретения - повышение точности определения и надежности в работе устройства. Устройство содержит два электрода в виде керамических ампул, имеющих в донной части вставки из композиционного материала с электронной проводимостью, а внутрь электродов, которые закреплены в мерной головке водоохлаждаемой фурмы, введены однотипные термопары до контакта со вставками. Конец одного из электродов отстоит от среза фурмы на расстоянии 25-30 мм, а конец другого удален от среза фурмы на расстояние 60-65 мм. 1 ил.
Тулуевский Ю.Н | |||
и др | |||
Информационные проблемы интенсификации сталеплавильных процессов | |||
М,: Металлургия, 1978, с | |||
Деревянное стыковое устройство | 1920 |
|
SU163A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1263044, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1989-09-23—Публикация
1987-04-08—Подача