Устройство для очистки проволоки Советский патент 1992 года по МПК B21C43/04 

VI VI

S

N3 00

Изобретение относится к устройствам для очистки движущихся изделий или материалов и может быть использовано для очистки от дефектного слоя катанки и проволоки,

Известно устройство для очистки круглого проката (авт, св. № 1433530, кл. В 21 С 43/04. 1987). содержащее установленные в корпусе проводки, а также смонтированные между ними обойму с приводом ее переме- щения и кольцевой очистной элемент, в котором привод перемещения обоймы гыполнен в виде рычажного параллелограмма с водилом.

Недостатком данной конструкции явля- ется невысокая стойкость инструмента из- за быстрого изнашивания и засаливания в процессе обработки бунтового длинномерного проката и необходимость раскроя бунта для замены инструмента, что является нежелательным. Недостатком является и сложность конструкции устройства, содержащего привод и рычажный параллелограмм.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для поверхностной обработки проволоки (авт.св. № 1660762, кл. В 23 К 35/40, 11.07.89), принятое за прототип, которое состоит из набора рабочих элементов, поме- щенных в пружину, пропущенную своим центральным участком во втулку, соединенную другой пружиной с неподвижной опорой.

Недостатком известного устройства очи- стки проволоки является неравномерный съем дефектного слоя при резании вследствие волнообразного движения заготовки относительно рабочих элементов не обеспечивающих их одинаковый поджим по периметру проволоки,вследствие чего происходит неравномерная обработка заготовки как по диаметру, так и по длине проволоки.

Целью изобретения является повышение качества очистки проволоки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки дефектного слоя проволоки; на фиг. 2 - сечение А--А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - схема последовательного снятия припуска в заготовке, поперечное сечение. Линия обработки, на которой может быть использовано предлагаемое устройство, состоит из подающего и приемного барабанов (на фиг. не указаны) и устройства для очистки прово- локи между барабанами.

Устройство для очистки проволоки (фиг. 1) состоит из корпуса 1, в котором неподвижно установлены втулки 2 и 3 для входа и провгтоки спошргственно. а также

рабочего узла, содержащего опору 5 и набор очистных элементов 6, выполненных в виде резцов с вогнутыми режущими кромками, закрепленных на оправке по винтовой линии на полный ее шаг.

Устройство для очистки проволоки работает следующим образом.

Проволока 4 (фиг. 1) через втулку 2 для схода поступает на рабочий узел устройства, на котором перемещается по вогнутым режущим кромкам очистных элементов 6, расположенных на опоре 5 по винтовой линии на полный ее шаг с периодичностью, обеспечивающей взаимное перекрытие очищенных на проволоке участков, которые при изгибе проволоки по винтовой линии на величину ее полного шага обеспечивает полную очистку поверхности проволоки по всему периметру. Так, при прохождении проволоки 4 (фиг. 3) через очистные элементы 6 (фиг. 2) по винтовой линии в точках I, II, III, IV, V (фиг. 4) последовательно происходит наращивание дуги 7 обработки по сечению проволоки 4.

Пример. Зачистке от дефектного слоя (окалины и обезуглероженного слоя) подлежала бунтовая проволока 3,2 мм из стали УВА.Для зачистки использовали устройство для очистки проволоки, оснащенное твердосплавными резцами с вогнутыми кромками по радиусу ,5мм, расположенными па оправке диаметром 40 мм по винтовой линии с шагом 500 мм. с периодичностью расположения резцов 15 мм. Проволока от подающего барабана, проходя через втулку для входа со скоростью 50 м/мин, получает 6%-ное обжатие, образуя натяг при изгибе, проходя по вогнутым режущим кромкам резцов на длине шага винтовой линии. При выходе из зоны обработки проволока свободно проходит через втулку для выхода и наматывается на приемный приводной барабан.

Анализ качества обработанной проволоки показал, что происходит удаление дефектного металла со всего периметра проволоки, при этом толщина снимаемого слоя 0,05 мм. В сравнении с известным устройством, при использовании которого величина снимаемого припуска не превышает 0,01 мм, качество очистки возрастает, что исключает дополнительную очистку и затраты и обеспечивает получение экономического эффекта 320 руб. на каждую 1 т очищаемой проволоки.

Формула изобретения

Устройство для очистки проволоки, содержащее корпус, установленные неподвижно в корпусе втулки для входа и выхода проволоки, а также размещенный между

втулками рабочий узел в пиде набора жестких очистных элементен и опоры, отличающееся тем, что с целью повышения качества обработки, опора выполнена в виде закрепленной в корпусе цилиндрической

оправки, а каждый очистной элемент - в виде резца с вогнутыми режущими кромками, при этом резцы закреплены на опряпке по винтовой линии на полный ее шаг.

Использование: в устройствах для очистки от дефектного слоя катанки и проволоки. Сущность изобретения: проволока 4 через втулку 2 поступает на рабочий узел устройства, на котором перемещается по вогнутым режущим кромкам очистных эле- . ментов 6, расположенных на опоре 5 по винтовой линии на полный ее шаг с периодичностью, обеспечивающей взаимное перекрытие очищенных на проволоке участков, которые при изгибе проволоки по винтовой линии на величину ее полного шага обеспечивают полную очистку поверхности проволоки по всему периметру. 4 ил.

Фиг2

5-6

ФигЗ