Изобретение относится к сварке и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленности.
Известен способ приварки нескольких изолированных проводов, уложенных в специально изготовленный прямоугольный паз свариваемой детали
Недостатком способа является возможность сварки только при наличии массивной свариваемой детали.
Известен также способ- соединения электрического проводника с изоляционным покрытием с контактной пластиной, у конца которой с обеих сторон выполняют прямоугольные углубления, в которые наматывают несколько витков проволоки, затем пластинку обжимают в осевом направлении электродами, к которым подводят напряжение. При нагреве конца пластины с уменьшенным за счет углубления сечением он разогревается и осаживается.
Недостатком способа явпяется возможность выпадения витков провода из углублений в момент осаживания пластины, что ведет к снижению качества сварки и неоправданному расходу энергозатрат.
Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества сварки за счет исключения возможности выпадения отдельных витков провода из углублений.
Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения электрического изолированного провода с контактной пластиной, при котором у конца пластины с обеих ее сторон выполняют прямоугольные у(луб- ления, наматывают в них несколько витков, располагают пластину между электродами, обжимают пластину в осевом направлении и подают напряжение с последующим осаживанием, согласно изобретению, на торце пластины со стороны верхнего электрода выполняют радиусное углубление, которое размещают напротив перемычки.
сл С
4 %1 Ю СЛ
Сопоставительный анализ с прототипом показал, что заявляемое решение отличается тем, что на торце пластины со стороны верхнего электрода выполняют радиусное углубление, которое размещают напротив перемычки.
Наличие радиусного углубления на пластине и размещение его напротив перемычки (по оси пластины) позволяет значительно снизить усилие осаживания, при этом концы полок Т-образного профиля пластины, перемещаясь перекрывают прямоугольные углубления еще до завершения осаживания, надежно исключая возможность выпадения витков провода из углублений. Поскольку радиусное углубление несколько снижает прочность пластины, снижается и усилие на обжатие пластины.
На чертеже представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Осуществление заявляемого способа поясняется графическим материалом, где схематично показано соединение провода 1 с пластиной 2, в которой выполнены прямоугольные углубления 3, образующие на пла- стине полки 4, и радиусное углубление 5 со стороны верхнего электрода 6.
Способ осуществляют следующим образом.
С обеих сторон контактной пластины 2 выполняют прямоугольные углубления 3, а с торца - радиусное углубление 5, В углублениях 3 наматывают несколько витков провода 1. Затем обжимают по оси пластину 2 с подачей напряжения на электроды 6 и
нижний (не показан), происходит нагрев конца пластин, сечение которого уменьшено за счет углублений 3 и 5, и осаживание его. При этом в начальный момент осаживания полки 4 деформируясь перекроют прямоугольные углубления, прижимая витки провода 1 к перемычке. При дальнейшей осадке и нагреве происходит разрушение изоляции провода 1 и сварка его с пластиной 2.
В качестве примера практического применения предлагаемого способа может служить сварка провода ,23 мм и,Л),27 мм на установке Частота-1 М общепромышленного изготовления с клеммами колодки фирмы Ганцприбор(Венгрия). Использовался электрод - бронза, усилие осаждения 6 кГс, частота 1,5 кГц, время сварки 10 мс.
Формула изобретения Способ соединения изолированного провода с контактной пластиной, при котором у конца пластины с обеих сторон выпол- няют прямоугольные углубления, наматывают в них несколько витков провода, располагают пластину между электродами, обжимают пластину в осевом направлении, подают напряжение, нагревают и осаживают ее, отличающийся тем, что, с иелыо снижения энергозатрат и повышения качества сварки, на торце пластины со стороны верхнего электрода выполняют радиусное углубление, которое размещают напротив перемычки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ИЗОЛИРОВАННОГО ПРОВОДА С ПЛАСТИНОЙ | 1993 |
|
RU2044613C1 |
Способ контактной точечной электрической сварки провода | 1989 |
|
SU1706805A1 |
Сварочный трансформатор | 2017 |
|
RU2647876C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАМАГНИЧИВАЕМОГО СЕРДЕЧНИКА С ОБМОТКОЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ), ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ НАМАГНИЧИВАЕМЫЙ СЕРДЕЧНИК С ОБМОТКОЙ, А ТАКЖЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА С ИЗГОТОВЛЕННЫМ ЭТИМ СПОСОБОМ СЕРДЕЧНИКОМ С ОБМОТКОЙ | 2001 |
|
RU2267215C2 |
ЕМКОСТНОЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ, УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА ПОДСТАВКЕ (ВАРИАНТЫ), СНИЖАЮЩАЯ ДАВЛЕНИЕ ПОДСТАВКА И СПОСОБ АНОДНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДВУХ ПЛАСТИН | 1993 |
|
RU2120117C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЕ ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1993 |
|
RU2082262C1 |
УСТРОЙСТВО ЗАЩИТЫ ЭЛЕКТРОННОГО МОДУЛЯ | 2003 |
|
RU2235389C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2119416C1 |
ЦОКОЛЬ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЛАМПЫ | 2008 |
|
RU2467427C2 |
Способ приварки изолированного провода к лепестковому выводу | 1984 |
|
SU1204346A1 |
Использование: микросварка изолированных проводов с контактной пластиной. Сущность изобретения: выполняют с обоих сторон пластины прямоугольные углубления. Наматывают в них нескольких витков провода. Располагают пластину между электродами, выполняют осевое осаждение пластины при подаче сварочного напряжения. При этом на торце пластины напротив перемычки выполняют радиусное углубление, что позволяет значительно снизить усилие осаживания. Концы полок Т-образного сечения пластины, перемещаясь, перекрывают прямоугольные углубления еще до завер- шения осадка, что надежно исключает выпадение витков провода из углубления. 1 ил.
Евтифеев П.Е | |||
Сварка и пайка изолированных проводов | |||
Л.: Машиностроение, 1985, с | |||
Паровоз для отопления неспекающейся каменноугольной мелочью | 1916 |
|
SU14A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Заявка Японии № 6453783, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-07—Публикация
1991-01-14—Подача