Сушильная установка для подогрева труб Советский патент 1992 года по МПК F16L53/00 F16L55/24 

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагрева их поверхности перед очисткой и нанесением изоляции в полевых условиях.

Цель изобретения - повышение эффективности работы путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами поворота.

На фиг.1 изображена сушильная установка; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг 3 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг 4 - центральная вставка без шаонирного узла и колес с осью, вид сверху, на фиг 5 - шарнирный узел, в аксонометрии; на фиг.6-9 - схе- мы прохождения установкой углов поворот.

Сушильная установка содержит перемещаемую вдоль трубы 1 на колесах 2 печь в виде составного цилиндрического корпуса из боковых частей 3 и 4 и центральной вставки 5, имеющего кольцевой борт 6, жестко закрепленный на его торце, и рыхлите- ли 7 в виде остроконечных ребер, установленных на лобовой поверхности борта 6.

Установка снабжена сдвоенной штангой 8, состоящей из отдельных штанг 9 и 10. Колеса 2 установлены в верхней части вставки 5, боковые части 3 и 4 соединены со итангой 8 с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами, а вставка 5 выполнена по меньшей мере с одним фигурным окном 11 для размещения колес 2 и установлена в промежутке между боковыми частями 3 и 4 с возможностью охвата частей 3 и 4 внахлест с образованием кольцевого зазора относительно частей 3 и 4.

.Внутрь вставки 5 введена ось 12 с парой жестко закрепленных на ней колес 2, опирающихся на трубу 1. Ось 12 установлена с возможностью вращения в подшипниках 13, закрепленных в щеках 14, приваренных к ребрам 15, которые приварены к вставке 5 по ее наружной образующей.

К верхней части вставки 5 симметрично относительно продольной оси трубы 1 приварена монтажная проушина проушина 16, жестко соединенная сваркой со штангой 8. Боковые части 3 и 4 соединены со штангой 8 посредством проушин 17. приваренных сверху по центру тяжести боковых частей 3 и 4, и шарнирных крестообразных элементов 18, установленных на концах штанги 8 между составляющими ее штангами 9 и 10.

Элементы 18 выполнены со взаимно перпендикулярными относительно трубы 1

продольными осями 19 и поперечными ося ми 20 для связи со штангами 9 и 10 и проушинами 17, при этом верхняя поперечная ось 20 каждого элемента 18 соединена со

штангой 8, а нижняя продольная ось 19 -- с проушиной 17. К правому концу штанги 8 шарнирно на оси 21 прикреплено водило 22 для соединения с движителем печи (трубоукладчиком)

0Внутри боковых частей 3 и 4 установлены горелки (не показаны) для жидкого топлива и к частям 3 и 4 присоединены патрубок 23 для подачи воздуха и патрубок 24 для подачи топлива.

5При этом для обеспечения свободного

прохода печью углов поворота трубы 1 длина боковых частей 3 и 4 и вставки 5 выбрана в соответствии с соотношениями Li (20-25)h;

0L2 (16-20h,

где Li - длина боковой части; L2 - длина вставки;

h - кольцевой зазор между вставкой и боковой частью.

5Возможны также другие варианты исполнения установки. Например, с двумя парами колес 2, каждое из которых установлено на отдельной оси возможно отдельное выполнение окна 11 для каждого

0 колеса 2 или общего для пары колес, возможно крепление штанги 10 к монтажной проушине 16 болтами.

Установка работает следующим образом.

5 Печь, опираясь на пару колес 2, перемещается по трубе 1 при помощи движителя, присоединяемого к водилу 22. При прохождении вертикального угла а поворота в работу включается верхний шарнир элемента

0 18. При прохождении печью горизонтального участка трубы 1, например, точки А (фиг.6) колесами 2 вставка 5 и боковые части 3 и 4 располагаются горизонтально и соосно друг относительно друга и трубы 1 с обеспечени5 ем номинальных кольцевых зазоров. Штанга 8 также занимает горизонтальное положение. При движении печи к углу поворота колеса 2 приходят в точку Б (фиг.7) и при этом боковая часть 3 первой проходит

0 угол поворота. В этом положении зазор части 3 относительно трубы 1 становится большим номинального в верхней части трубы 1 и меньшим - в нижней части трубы 1, не достаточным для прохождения вставкой 5

5 угла поворота. Положение вставки 5 и боковой части 4 относительно друг друга, части 3 и трубы 1. а также положения штанги 8 остаются неизменными.

При дальнейшем движении печи угол поворота проходит вставка 5 при этом колеса 2 располагаются в точке В (фиг.8). Здесь вставка 5 занимает положение, концентричное относительно наклонной части трубы 1, а штанга 8 - параллельное продольной оси трубы 1. Однако по отношению к горизонтальному участку трубы 1 левый конец штанги 8 опущен вниз по сравнению с положением в точках А и Б. В связи с этим боковая часть 3 приподнимается вверх с уменьшением зазора относительно нижней части трубы 1. Одновременно благодаря наличию шарнирного соединения по мере продвижения вставки 5 по наклонному участку трубы 1 боковая часть 3 поворачивается по типу маятника и входит дополнительно внутрь вставки 5. В связи с опусканием левого конца штанги 8 часть 4 опускается вниз с уменьшением своего зазора относительно трубы 1 и с некоторым выдвижением части 4 из вставки 5, допустимым для прохождения частей 3 и 4 с схватыванием трубы 1 без касания, а части 3 и 4 не выходят из вставки 5.

При дальнейшем движении печи по наклонному участку (фиг.9, точка Г) положение вставки 5 и частей 3 и 4 сохраняется до тех пор, пока труба 1 не изменит направление.

Нагрев трубы 1 осуществляется движущимся по кольцу вихревым потоком высоко- нагре.ых продуктов сгорания жидкого топлива. Продукты сгорания, отдавшие тепло трубе 1, выводятся наружу в основном через противоположные торцы частей 3 Л 4 и частично через вставку 5,

Прохождение печью горизонтальных углов поворота осуществляется по аналогичным схемам включением в работу нижней части элемента 18, т.е. за счет поворота боковых частей 3 и 4 относительно продольной оси 19.

Кольцевой борт 6 и рыхлители 7 обеспечивают предварительную очистку трубы 1.

Выполнение печи составной с шарнирной подвеской боковых частей 3 и 4 и с центральной вставкой 5 повышает надежность передвижения ее по трубе 1, так как

исключается заклинивание печи на углах поворота.

Формула изобретения

1. Сушильная установка для подогрева

труб, содержащая перемещаемую вдоль трубы на колесах печь в виде цилиндрического корпуса с кольцевым бортом, жестко закрепленным на его торце и рыхлителями

в виде остроконечных ребер, установленных на лобовой поверхности борта, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности в работе путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами поворота, установка снабжена штангой, корпус выполнен составным из соединенных со штангой боковых частей и центральной вставки, колеса установлены в верхней части вставки, при этом боковые части установлены с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами, вставка выполнена по меньшей мере с одним окном до размещения колес и установлена коаксиально относительно боковых частей корпуса о образованием кольцевого зазора.

2.Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что длина боковых частей и вставки

выбрана в соответствии с соотношениями Li(20-25)h; L.2 (16-20)h, где Li - длина боковой части;

L.2 - длина вставки;

h - кольцевой зазор между вставкой и боковой частью.

3.Установка по п.1. о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что боковые части корпуса соединены со штангой посредством проушин, установленных сверху по центру тяжести боковых частей и шарнирных элементов со взаимно перпендикулярными относительно трубопровода продольными и поперечными осями, при этом поперечная ось каждого

шарнирного элемента соединена со штангой, а продольная ось - с проушиной.

/5 # 12 16 5

Изобретение относится к строительству трубопроводов и может быть использовано для сушки и нагрева их поверхности перед очисткой и нанесением изоляции в полевых условиях. Цель изобретения - повышение эффективности работы путем увеличения площади нагрева трубопровода с углами по- Д 4 23 24 ворота. Установка содержит печь в виде составного цилиндрического корпуса из боковых частей 3 и 4 и центральной вставки 5, имеющего кольцевой борт 6 и рыхлители 7. Установка снабжена штангой 8, а боковые части 3 и 4 соединены с ней с возможностью поворота в вертикальной и горизонтальной плоскостях с образованием промежутка между их соседними торцами. Вставка 5 установлена в указанном промежутке с возможностью охвата частей 3 и 4 внахлест с образованием кольцевого зазора относительно частей 3 и 4. Боковые части соединены со штангой 8 посредством проушин 17 и шарнирных элементов 18. При этом последние выполнены с взаимно перпендикулярными осями 20 для связи со штангами 9 и 10 и проушинами .17, обеспечивающими прохождение печью углов поворота. 2 з.п. ф-лы, 9 ил. 16 Ё 20 18 21 & I VI VI Ю 00 3 7 F 3 23 24 6 фаг. /

19 26 4 в 2

V

19

# //

J Я7 10 18

22

#

7 //

te /

(ZZ&KJ

V т

%

Ч

3

I

(2

т/

/

I

/

7

(X

-t - «л

- к

/

/ 9&.э

5