Устройство для теплоизоляции труб Советский патент 1992 года по МПК F16L59/14 

Изобретение относится к трубопроводному строительству, а именно к изоляции трубопроводов, и может быть использовано на предприятиях, осуществляющих нанесение монолитной пенопластовой изоляции на трубопроводы.

Известно устройство для нанесения теплоизоляции на трубопровод, содержащее формующую камеру с отверстиями для подачи пенопластовой композиции, цилиндрический поршень с гидроприводом и стопорный механизм.

Недостатком данного устройства является вытекание части пенопластовой композиции в зазор между трубой и внутренней поверхностью поршня, и, как следствие, ухудшение качества пенопласта в этом месте за счет уменьшения объемной массы.

Известно также устройство для теплоизоляции труб, содержащее цилиндрическую форму, кольцевой поршень с гидроприводом и устройство для подачи пенопластовой композиции.

Данное устройство обладает таким же недостатком, что и аналог, т.е. вытекание части пенопластовой композиции в зазор между трубой и поршнем, и, как следствие, ухудшается качество пенопласта в этом месте. Кроме этого, потребуются дополнительные работы по очистке устройства и трубы выплеснувшейся массы и утилизации отходов.

Уплотнить же зазор между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром поршня обычными элементами (прокладки, кольца, манжеты) невозможно, так как любая труба согласно ГОСТ имеет овальность и нецилиндричность. И чем больше диаметр трубы, тем эти величины больше. Для того, чтобы труба свободно проходила через поршень, необходимо чтобы внутренний диаметр поршня был заведомо больше диаметра трубы плюс все допуски на овальность и нецилиндричность. Если же труба была уже в эксплуатации, то этот размер необходимо еще увеличивать.

сл С

VI

VI ю

00

VI

4

Целью изобретения является повышение качества наносимой изоляции за счет исключения вытекания части пенопластовой композиции в зазор между трубой и внутренней поверхностью поршня.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для теплоизоляции труб, содержащем цилиндрическую форму со средством для заливки пенопластовой композиции и поршень с гидроприводом, форма снабжена закрепленными на ней упорами с отверстиями, а поршень - закрепленными на нем и проходящими через отверстия упоров направляющими пальцами и установленной на них подпружиненной полой втулкой с фланцем на одном конце /. уплотнительным элементом на другом, при этом во фланце втулки выполнены отверстия под направляющие пальцы, конец втулки, взаимодействующий с уплотнительным элементом, выполнен упругим, а внутренняя поверхность поршня - конической.

Такое техническое решение позволяет улучшить качество теплоизоляционного покрытия за счет исключения вытекания пенопласта в зазор между наружным диаметром трубы и внутренним диаметром поршня эластичным элементом, который в период заливки пенопластовой композиции герметизирует зазор, а при выталкивании трубы из формы и возвращении поршня в исходное положение позволяет свободно перемещаться поршню относительно трубы.

На фиг. 1 схематично представлено описываемое устройство, исходное положение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1 (в момент возвращения поршня в исходное положение); на фиг.З - положение элементов поршнявпериоднанесениятеплоизоляционного слоя; на фиг.4 - положение элементов поршня в период возвращения поршня в исходное положение; на фиг.5 - вид Б на фиг.З.

Устройство состоит из цилиндрической формы 1 с устройством 2 для заливки пенопластовой композиции, цилиндрического поршня 3, соединенного штоками 4 и 5 с приводными гидроцилиндрами 6 и 7. При первой заливке пенопластовой композиции передний конец формы 1 герметизируется заглушкой 8, которая надевается на трубу 9, Термоизолируемая труба 9 с теплоизоляционным покрытием 10 перемещается при помощи поршня 3 по опорным роликам 11.

Для герметизации зазора между трубой 9 и поршнем 3 поршень выполнен сборным и состоит из фигурного флянца 12. на одном конце которого закреплен эластичный элемент 13. например, из упругой резины а

другой конец при помощи пальцев 14 соединен с поршнем 3, а внутренняя поверхность поршня выполнена конической, элемент фланца 12, на который надет эластичный

элемент 13, выполнен упругим, например, разрезным, состоящим из отдельных лепестков. Это позволяет фланцу с эластичным элементом 13 точно приспосабливаться к контуру трубы. Для принудительного перемещения фланца 12 с эластичным элементом 13 в зазор между трубой 9 и конической поверхностью поршня 3 форма 1 снабжена упорами 15, а для обеспечения обратного хода фланца 12 из зазора на каждом пальце

14 установлена пружина 16. Количество упоров 15, пальцев 14 и пружин 16 не регламентировано и зависит от диаметра формы 1. Чем больше диаметр изолируемой трубы 9 и формы 1, тем больше нужно вышеназванных элементов. Наиболее оптимальным является 4-6. Для герметизации поршня 3 в форме 1 в канавке поршня установлены уп- лотнительные элементы 17.

Устройство работает следующим образом.

По роликам 11 труба 9 подается в форму 1. В этом время поршень 3 при помощи гидроцилиндров 6 и 7 немного сдвинут вперед на величину, необходимую, чтобы фланец 12 с эластичным элементом 13 вышел из зазора и обеспечил свободный проход трубы.

После установки трубы 9 з форме 1

поршень 3 при помощи гидроцилиндров 6 и 7 подается назад, фланец 12 упирается в упоры 15, пружины 16 сжимают и эластичный элемент 13 подается в зазор между трубой и поршнем и герметизирует его,

плотно обжимая поверхность трубы 9. На передний конец трубы 9 устанавливается заглушка 8. После заливки, вспенивания и отвердения пенопластовой композиции поршень 3 при помощи гидроцилиндров б и

7 начинает выталкивать трубу 9 с теплоизоляционным слоем 10 из формы 1. Фланец 12 отходит от упоров 15 формы, пружины 16 отжимают фланец от поршня 3 и эластичный элемент 13 выходит из зазора. Упругие лепестки фланца 12 отжимаются от трубы 9, освобождая тем самым свободный проход трубы в поршне.

После выталкивания трубы 9 с изоля- цией 10 в передний конец формы 1 поршень 3, возвращаясь в исходное положение, фланец 12 доходит до упора 15, пружины 16 сжимаются, эластичный элемент 13 герметизирует зазор между трубой 9 и поршнем 3.

Через смесительное устройство 2 пенопластовая композиция заливается в форму 1, и цикл повторяется снова.

Таким образом, применение предложенного устройства позволяет герметизировать зазор между трубой и поршнем и за счет этого предотвратить вытекание пенопластовой композиции и улучшить качество пенопласта.

Формула изобретения Устройство для теплоизоляции труб, со- держащее цилиндрическую форму со средствами для заливки пенопластовой

0

композиции и поршень с гидроприводом, отличающееся тем, что форма снабжена закрепленными на ней упорами с отверстиями, а поршень - закрепленными на нем и проходящими через отверстия упоров направляющими пальцами и установленной на них подпружиненной полой втулкой с фланцем на одном конце и уплот- нительным элементом на другом, при этом во фланце втулки выполнены отверстия под направляющие пальцы, конец втулки, взаимодействующий с уплотнительным элементом, выполнен упругим, а внутренняя поверхность поршня - конической.

Использование: нанесение монолитной пенопластовой изоляции на трубопроводы. Сущность изобретения: цилиндрическая форма со средствами для заливки снабжена закрепленными на ней упорами с отверстиями. На поршне закреплены проходящие через отверстия упоров направляющие пальцы, на к-рых установлена подпружиненная полая втулка с фланцем на одном конце и уплотнительным элементом на другом. Во фланце втулки выполнены отверстия под пальцы. Конец втулки, взаимодействующий с уплотнительным элементом, выполнен упругим, внутренняя поверхность поршня - конической. 5 ил.

Ю 3

Я-й

Фиг. 2

Фаг.1

S 6

Г Г

Фиг, J &. IS- &

Фаг.У

fS f/ 11

BudS

Qn.f