Способ монолитной теплоизоляции труб и устройство для его осуществления Советский патент 1989 года по МПК F16L59/14 B29C39/38 

1

Изобретение относится к строительству и энергетике.

Цель изобретения - улучшение качества теплоизоляции из пенопластов за счет распределения плотности по толщине слоя и уменьшение сцепления изоляции с формой.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 (устройство для подачи композиции) .

В способе монолитной теплоизоляции труб путем заполнения вспенивающейся композицией зоны заливки герметичной формовочной камеры, в которой установлена труба, включающем подогрев и развитие давления при вспенивании, подогревают поверхность трубы, зону заливки полностью заполняют вспенивающейся композицией, а после расширения ее наружную поверхность охлаждают до состояния насы- щения выделяемых из вспенивающейся композиции водных паров.

В устройстве для монолитной теплоизоляции труб, содержащем герметичную формовочную камеру с зоной заливки, в которой расположено отверстия для подачи композиции, и гидроцилиндр, связанный с механизмом перемещения, формовочная камера снабжена зоной охлаждения, выполненной в виде герметичной рубашки с расположенным в ней змеевичком и заполненной хладагентом, а механизм перемещения располо4ь J Ф ЬЭ

со

00

жен внутри формовочной камеры и выполнен в виде втулки, снабженной заклинивающим устройством и соединенной с гидроцилиндром посредством рычагов. Кроме того, на отверстии для подачи композиции установлена вращающаяся втулка с отверстием, расположенным под углом к ее оси. Наружная поверхность втулки выполнена с поперечными канавками.

Подогрев поверхности трубы .приводит к ускорению реакции вспенивания и образованию более плотного слоя пенопласта у трубы, адгезии компози- ции к металлу трубы. Полное заполнение зоны заливки формовочной камеры с размещенной в ней подогретой трубой приводит к развитию давления и расширению композиции, что вызывает пе- ремещение теплоизоляционного покрытия вместе с трубой вдоль ее оси.

Охлаждение наружной поверхности теплоизоляции до состояния насыщения выделяемых из вспенивающейся композиции водяных паров приводит к образованию наружного плотного слоя теплоизоляции, а возникающий при резком перепаде температур эффект точки росы исключает прилипание компози- ции к поверхности формовочной камеры i Таким образом, значительно улучшается качество теплоизоляции за счет послойного распределения плотности пенопласта по толщине слоя (два плотных слоя - наружный и внутренний, и один рыхлый, расположенный между ними).

Выполнение формовочной камеры, снабженной зоной охлаждения, в виде герметичной рубашки с расположенным в ней змеевичком Для хладагента, заполненной антифризом, приводит к образованию точки росы на внутренней поверхности формовочной камеры за счет резкого перепада температур.

Механизм перемещения, расположенный внутри формовочной камеры, выполненный в виде втулки, снабженной заклинивающим устройством и, соеди- ненный с гидроцилиндром посредством рычагов, позволяет после прекращения реакции вспенивания переместить трубу для освобождения зоны заливки формовочной камеры.

Устройство для подачи композиции в виде вращающейся втулки с отверстием, расположенным под углом к оси втулки, позволяет герметично закрыть

,.

0 5

Q

5

отверстие для подачи композиции. Поперечные канавки, расположенные на цилиндрической поверхности поршня, позволяют при движении подающей втулки очистить зону заливки от оставшейся композиции.

Способ теплоизоляции труб осуществляют следующим образом.

Разогретую до 40-60°С металлическую трубу 12 подают в зону 3 заливки герметичной формовочной камеры 1. Для предотвращения первоначального вытекания залитой композиции и выдерживания последующего внутреннего1 давления, развивающегося в результате вспенивания, на трубу 12 надевают торцовую заглушку 16 и крепят ее к трубе посредством болтов 17. Через отверстие 2 для подачи композиции зону 3 заливки полностью заполняют композицией и заливочное устройство герметично запирают. В результате экзотермической реакции при вспенивании создается внутреннее избыточное давления композиции от 1,5 до 5 атм, под действием которого изолируемая труба 12 с образовавшимся теплоизоляционным покрытием 19 перемещается в зону интенсивного охлаждения, где охлаждается до температуры ниже 5 С, и образуется упрочненная поверхность теплоизоляции.

В результате перепада температур между теплоизоляцией (до +120°С) и внутренней поверхностью герметичной рубашки 5 образуется роса, которая смачивает внутреннюю поверхность формовочной камеры 1 и препятствует прилипанию композиции. По окончании реакции вспенивания при помощи поршня 10 труба с теплоизоляцией подается вперед и освобождает при этом зону заливки. После этого цикл нанесения теплоизоляции повторяют.

Устройство для теплоизоляции труб состоит из герметичной формовочной камеры 1 с отверстием 2 для подачи композиции. Герметичная формовочная камера 1 снабжена зоной 3 заливки и зоной 4 интенсивного охлаждения, выполненной в виде герметичной рубашки 5 с расположенным в ней змеевиком 6 для хладагента и заполненной антифризом 7. На формовочной камере 1 жестко установлены гидроцилиндры 8.

Гидроцилиндры 8 посредством качающихся рычагов 9 шарнирно соедийены с механизмом 10 перемещения, выполненным в виде втулки и снабженным заклинивающими устройствами 11 для подачи трубы 12. Наружная цилиндрическая поверхность механизма 10 перемещения выполнена с поперечными канавками 13. На отверстии 2 для подачи композиции установлена вращающаяся втулка 14 с отверстием 15, распо ложенным под углом к оси втулки 14.

Для предотвращения выливания первоначально залитой композиции из зоны 3 заливки на трубе 12 установлена торцовая заглушка 16 при помощи бол- тов 17. Перед входом трубы 12 в поршень 10 на ней установлен индуктор 18. Труба 12 и теплоизоляционное покрытие 19 установлены на роликоопо- ры 20.,

Устройство работает следующим образом.

Трубу 12 устанавливают на ролико- опоры 20 и подают через индуктор 18 в формовочную камеру 1 таким образом чтобы на нее можно было установить торцовую заглушку 16 и закрепить ее на трубе при помощи болтов 17. Затем трубу 12 с установленной на ней заглушкой 16 возвращают до упора с ме- ханизмом 10 перемещения. С помощью гидроцилиндров 8 и рычагов 9 механизм 10 перемещения, перемещает трубу 1 2 с установленной торцовой заглушкой 16 за зону 3 заливки, а ме- ханизм 10 перемещения возвращается в исходное положение.

Установленную на отверстии 2 вращающуюся втулку 14 поворачивают так, чтобы отверстие 15 совпадало с от- верстием 2. После этого зону 3 заливки полностью заполняют композицией. Втулку 14 поворачивают на 180°, тем самым герметично закрывают отверстие 2. После вспенивания и отверждения теплоизоляционного покрытия 19 на трубе 12 с помощью механизма 8 перемещения и качающегося рычага 9 поршень 10 вместе с трубой 12 перемещают за зону 3 заливки и возвращают в исходное положение. При этом с помощью поперечных канавок 13 происходит очистка внутренней поверхности зоны запивки.

Формула изобретения

1.Способ монолитной теплоизоляции труб путем заполнения вспенивающейся композицией зоны заливки герметичной формовочной камеры, в которой установлена труба, включающий подогрев и увеличение давления при вспенивании и охлаждении, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества теплоизоляции и уменьшения сцепления изоляции с формой, после расширения композиции ее наружную поверхность охлаждают до состояния насыщения выделяемых из вспенивающейся композиции паров.

2.Устройство для монолитной теплоизоляции труб, содержащее герметичную формовочную камеру с зонами заливки, нагрева и охлаждения с отверстием для подачи композиции, отличающееся тем, что зона охлаждения выполнена в виде герметичной рубашки с расположенным в ней змеевиком и заполненной хладагентом, причем устройство снабжено гидроцилиндром и механизмом переме- щения, установленным внутри формовочной камеры и выполненным в виде втулки, с заклинивающим устройство, соединенным с гидроцилиндром.

3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что на отверстии для подачи композиции установлена вращающаяся втулка с отверстием, расположенным под углом к ее оси.

.4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что наружная поверхность втулки выполнена с поперечными канавками.

1 2 15 I

12

20

19 16

Изобретение относится к области строительства и энергетики. Целью изобретения является улучшение качества теплоизоляции из пенопластов за счет распределения плотности по толщине слоя. Для этого подогревают трубу, зону заливки заполняют вспенивающейся композицией, а после расширения ее наружную поверхность охлаждают до состояния насыщения выделяемых из вспенивающейся композиции водяных паров, что исключает сцепление отформованной теплоизоляции с технологической опалубкой. Устройство содержит герметичную формовочную камеру с зоной заливки, отверстием для подачи композиции, гидроцилиндром, механизмом перемещения, зоной охлаждения. 2 с.п. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

13 10 3 Ч 7 В 5 20

Фаг. 1

в в

f

Фаг. 2