Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к термической обработке титановых сплавов.
Известен способ (аналог), состоящий из 1-10 циклов нагрева до температуры β -области с выдержкой, достаточной для прохождения рекристаллизации, и охлаждением после каждого нагрева до температуры в интервале 0-500оС.
Этот способ приводит к получению низких механических свойств сварных соединений: прочности в надрезе в виде трещины ( σнеттотр), вязкости разрушения образцов с трещиной при статическом изгибе (ат.с.), условного коэффициента вязкости разрушения (Кс.у.), сосредоточенной пластичности в месте разрушения (Iсоср) (см.таблицу).
Наиболее близким по технической сущности (прототип) к предлагаемому является способ термоциклирования, сопровождающийся нагревом до температуры на 40-100оС выше полиморфного превращения со скоростью 0,05-0,9оС/с, охлаждением до температуры на 100-400оС ниже температуры полиморфного превращения, выдержкой при этой температуре 35-60 мин и последующим после термоциклирования отжигом. Этот способ приводит также к низким механическим свойствам сварных соединений: σнеттотр, ат.с., Кс.у., lсоср, (см.таблицу).
Целью изобретения является повышение механических свойств сварных соединений.
Поставленная цель достигается тем, что термическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5-10оС/с до температуры на 10-30оС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2-1оС/с до температуры на 270-320оС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8-14 раз.
Способ опробован на сварных соединениях сплава ВТ23 (tn = 920оС). Соединение осуществляли автоматической аргонодуговой сваркой.
Циклический нагрев проводили индукционным методом с автоматическим регулированием температурно-временных параметров.
Проводили термообработку по режимам, находящимся в рамках заявленного способа (примеры 1-3), и по режимам, выходящим за эти рамки (примеры 4 и 5). Для получения сравнительных данных проводили обработку по известным режимам аналога (6) и прототипа (7), взятого за базовый (см.таблицу).
Предложенный способ по сравнению с известным обеспечивает повышение прочностных характеристик на 25-30% , характеристик трещиностойкости на 40-60% , что позволяет повысить надежность в работе сварных конструкций авиационной техники и снизить их массу.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки титановых сплавов с пластинчатой структурой | 1981 |
|
SU1014974A1 |
Способ обработки порошкового титанового материала | 2020 |
|
RU2754672C1 |
Способ термической обработки титановых сплавов | 1983 |
|
SU1124045A1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕРМОУПРОЧНЕННОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2019 |
|
RU2732138C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ | 2014 |
|
RU2563382C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2399684C2 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2007 |
|
RU2360030C1 |
СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2219280C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОУГЛЕРОДИСТОГО ОСОБО ЧИСТОГО ФЕРРОХРОМА И ХРОМА | 2010 |
|
RU2439187C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА | 2014 |
|
RU2562186C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при термообработке сварных соединений титановых сплавов. Способ заключается в нагреве со скоростью 1,5 - 10°С/с до температуры на 10 - 30°С ниже температуры мартенситного превращения (tп.п) охлаждения со скоростью 0,2 - 1°С/с до температуры на 270 - 320°С ниже tп.п, причем цикл повторяют 8 - 14 раз. Предложенный способ обеспечивает повышение на 25 - 30% прочностных характеристик и характеристик трещиностойкости на 40 - 60%.
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, включающий термоциклическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств сварных соединений, термоциклическую обработку проводят путем нагрева со скоростью 1,5 - 10oС/с до температуры на 10 - 30oС ниже температуры полиморфного превращения, последующего охлаждения со скоростью 0,2 - 1oС/с до температуры на 270 - 320oС ниже температуры полиморфного превращения, причем цикл повторяют 8 - 14 раз.
Авторское свидетельство СССР N 1093000, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1995-03-10—Публикация
1990-10-15—Подача