Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто Советский патент 1992 года по МПК B21B28/02 

сл

с

Использование: повышение эксплуатационной- и технологической надежности валков в прокатном производстве на широкополосных станах. Сущность: при подго- товке и эксплуатации рабочих валков профиль образующей выполняют в соответствии с уравнением у (1,0...5,0)sln(2 ях/L), где L - длина бочки валка, 1,0...5,0 - амплитуда образующей, х - текущее значение дли- ны бочки валка, Шаг относительного смещения выполняют равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей. Смещение валков осуществляют при достижении величины износа 0,03 мм.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при обработке металлов давлением в клетях широкополосных станов.

Известен способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, заключающийся в знакопеременном изменении величины образующей поверхности бочки рабочих валков в процессе одной кампании опорного валка по выражению, учитывающему максимальную величину изменения диаметра рабочего валка за кампаниюопор- ного валка, текущую и суммарные величины объема проката опорного валка, типоразмер и сортамент полос. При этом исходная величина вогнутости образующих поверхностей рабочих валков в 1,5-2,0 раза больше, чем конечная величина их выпуклости для валков первых двух клетей чистовой группы и в 2,0-3,5 раза меньше для валков

последних двух клетей, последовательно изменяясь в промежутке между ними.

Указанный способ позволяет повысить качество проката за счет увеличения точности согласования рабочих поверхностей рабочих и опорных валков, однако не позволяет избежать выхода валков из строя по катастрофическим причинам.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является выбранный в качестве прототипа способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завалку валков в клеть, осуществление в процессе кампании рабочего валка смещения на величину I в зависимости от числа витков в листовом рулоне такмм образом, чтобы максимальная и минимальная величина этих смещений уменьшалась с возрастанием витков.

Х| 00

о

00

ю

Данный способ позволяет повысить надежность рабочих валков за счет уменьшения выпуклости эпюры нагрева и степени локального износа валков путем предварительного установления оптимальной вели- чины смещения от числа витков в листовом рулоне.

Недостатком прототипа является неэффективность использования способа при частом изменении сортамента прокатываемых полос в процессе кампаний рабочих валков; кроме того, в данном способе не учитывается состояние поверхности опорного валка, что может привести к преждевременному выходу из строя валков и что предопределя- ет низкую надежность валков при их эксплуатации по данному способу.

Указанные недостатки обусловлены отсутствием контроля величины износа рабочих валков в процессе их кампании, что -ограничивает применение данного способа и невозможности его использования в условиях изменения сортамента проката.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной и технологической надежности валков.

Для достижения поставленной цели в предлагаемом техническом решении профиль образующей выполняют в соответствии

с уравнением у (1,0...5,0) sln(-j-- х), где L

- длина бочки валка, 1,0...5,0 - амплитуда образующей, х - текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производят при достижении величины их изно- са 0,03 мм, с шагом, равным 2,5...15,0 величины амплитуды образующей.

Оптимальность указанного способа подтверждается результатами промышленной проверки на стане 2000 НЛМК. Было опробовано б новых рабочих валков производства ЛЗПВ исполнения ЛПХНд-71 с диаметром 800 мм и длиной бочки 2500 мм. Эти валки были объединены в 3 комплектах и эксплуатировались в 12-ой клети (единст- венной, предусматривающей смещение). При шлифовании профиль образующей валков выполняли по формуле:

у 1,2 sin ().

2500

0 5

0

5

5

0 5

0

Величина амплитуды взята с учетом номера клети, в данном случае, для последней клети стана она равна 1,2, С уменьшением номера клети величина амплитуды возрастает.

При достижении величины износа валков 0,03 мм осуществляли смещение валков с шагом 31 мм для широких низколегированных полос, последовательно уменьшая шаг смещения до 18 мм для узкого труднодеформируемого проката.

В результате проведенных в промышленных условиях опробования, заявляемое изобретение в сравнении с прототипом позволило повысить наработку за установку в 1,5 раза и ресурс рабочих валков в 1,6 раза за счет регламентации величины амплитуды образующей, контроля износа и периодического смещения с заданным шагом.

Заявляемый способ подготовки и эксплуатации представляет несомненный интерес для народного хозяйства, так как улучшает условия эксплуатации валков, интенсифицирует процесс прокатки, снижает расход валков и тем самым обеспечивает повышение производительности труда и снижает себестоимость проката.

Формула изобретения Способ подготовки и эксплуатации рабочих валков клети кварто, включающий профилирование образующей бочки валков, завалку валков в клеть, их эксплуатацию с осевым смещением друг относительно друга в паузах между прокаткой, вывалку из клети и восстановление профиля образующей, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной и технологической надежности валков, профиль образующей валков выполняют в соответствии с зависимостью

у (1,0-5,0) sln()x.

где L - длина бочки валка, 1,5-5,0 - амплитуда образующей, х -текущее значение длины бочки валка, а осевое смещение валков производят по достижении величины их износа 0,03 мм, с шагом, равным 2,5-15,0 величины амплитуды образующей.