Изобретение относится к эмалированию, в частности к удалению эмалевой изоляции с проводов,
Известен состав для удаления эмали, содержащий 8-10 весовых частей едкой щелочи, 1-5 массовых частей кремнефтористо- го натрия, 0,5-1 массовую часть смачивающего вещества и 3,5-4 массовых частей воды.
При использовании данного состава необходимо применение высокой температуры и давления.
Известен также состав для удаления эмалевой изоляции с проводов, содержащий, мас.%:
Гидроокись натрия2,5
Диэтиленгликоль37,5
Недостатком данного состава является длительность процесса и невозможность удаления эмалевой изоляции с проводов ПЭТ-155иПЭТД-180.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является состав, включающий диэтиленгликоль и
хлориды щелочных металлов или аммония со следующим соотношением компонентов, мас.%:
Диэтилен гликоль98,5-99
Хлорид щелочного металла или аммония 1,0-1,5 Недостатком данного состава является длительность процесса удаления эмалевой изоляции с проводов ПЭВ, ПЭТ-155, ПЭТД- 180.
Целью изобретения является снижение времени удаления эмалевой изоляции с проводов различных марок.
Поставленная цель достигается тем, что указанный состав наряду с диэтиленглико- лем хлорида калия дополнительно содержит гидроокись калия, цинк хлористый и натрий хлористый при следующем со от ношении компонентов, мас.%:
Диэтиленгликоль92,2-95,02
Цинк хлористый2,22-2,31
Гидроокись калия1,98-4,80
Калий хлористый0 8-0,45
Натрий хлористый0,24-0,30.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый состав отличается от известного введением новых компонентов, а именно: гидроокиси калия, цинка хлористого, на- трия хлористого. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию изобретения .Новизна.
Анализ известного состава, используемого при удалении изоляции показал, что некоторые вещества, введенные в заявляемый состав известны, например гидроокись калия, цинк хлористый и натрий хлористый.
Однако их применение в составе с другими компонентами не обеспечивает соста- ву такие свойства, которые они проявляют в заявляемом решении, а именно значительное снижение времени снятия эмалевой изоляции с провода в 2-6 раз.
Таким образом, данный состав компо- нентов придает составу новые свойства, позволяющие снизить время снятия эмалевой изоляции с проводов, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого решения критерию существенные отличия.
Для получения состава предварительно приготовляют раствор гидроокиси калия в диэтиленгликоле, затем при тщательном перемешивании последовательно добавляют калий хлористый, натрий хлористый и цинк хлористый и нагревают до заданной температуры 180-200°С. Концы эмалированных проводов длиной 10-20 мм погружают в ванну с составом (раствором) и выдержива- ют (см.табл.2).
Для получения чистой поверхности провода после снятия изоляции остатки состава удаляются водой. Состав 1 (табл.1 и 2) недостаточно активен, при его использова- нии значительно возрастает время снятия изоляции, при этом тонкие провода диаметром меньше 0,18 мм успевают частично раствориться в составе.
Наибольший эффект дает состав 3 (табл,1 и 2). Он обеспечивает удаление изоляции с проводов марок ПЭВ, ПЭТ-155, ПЭТД-180, особенно малых диаметров (ме- нее 0,18 мм), качественное удаление изоляции которых известными способами невозможно из-за высокой химической стойкости винилфлексовой, полиэфирной и полиимидной изоляции, а механические и термомеханические способы зачистки практически не осуществимы из-за повреждения проводов и даже их обрывов.
Предлагаемый состав по сравнению с известным составом удаляет эмаль с проводов в 2-6 раз быстрее, позволяет сохранить чистоту поверхности на уровне исходного.
Применение данного состава позволяет значительно снизить время на зачистку эмалевой изоляции с провода.
При использовании предлагаемого состава для удаления эмали с проводов полностью исключается, необходимость механического удаления изоляции. Состав позволяет защищать неограниченное количество проводов (в виде пучка проводов) од- повременно.
Формула изобретения Состав для удаления эмалевой изоляции с проводов, содержащий диэтиленгли- коль и хлористый калий, отличающийся, тем, что, с целью снижения времени удаления, он дополнительно содержит гидроокись калия, хлористый цинк и хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Диэтиленгликоль92,20-95,02
Гидроокись калия1,98-4,80
Хлористый цинк2,22-2,31
Хлористый калий0,45-0,48;
Хлористый натрий0,24-0,30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для удаления эмалевой изоляции с алюминиевых проводов | 1979 |
|
SU891803A1 |
Раствор для удаления эмали с поверхности металлического изделия | 1982 |
|
SU1097709A1 |
Флюс для пайки и лужения | 1987 |
|
SU1505730A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ | 2015 |
|
RU2603758C1 |
Состав для удаления изоляции с проводов | 1979 |
|
SU917214A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ | 1991 |
|
RU2024447C1 |
Флюс для облуживания проводов в эмалевой изоляции | 1984 |
|
SU1196198A1 |
Эмалевый шликер | 1983 |
|
SU1158518A1 |
ЭМАЛЬ | 1993 |
|
RU2041174C1 |
Эмалевое покрытие для чугуна | 1990 |
|
SU1738769A1 |
Использование: в эмалировании, в частности, при удалении эмалевой изоляции с проводов. Сущность изобретения: состав содержит, мас.%: диэтиленгликоль 92,20- 95,02, гидроокись калия 1,98-4,80; цинк хлористый 2,22-2,31; калий хлористый 0.45-0,48; натрий хлористый 0,24-0,30, 2 табл.
45
Таблица 1
Таблица 2
Варгин В.В., Эмалирование металличе- ских изделий, Л.: Машиностроение, 1972, с | |||
Катодная трубка Брауна | 1922 |
|
SU330A1 |
Обмен опытом в радиопромышленности, 1970, №3, с | |||
Железобетонный фасонный камень для кладки стен | 1920 |
|
SU45A1 |
Авторское свидетельство СССР № 755895, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1991-01-14—Подача