Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для использования в сельском хозяйстве для энергетической оценки нового комбайна или сельскохозяйственной машины, а также при нормировании.
Известны способы определения удельной мощности, затрачиваемой машинно- тракторным агрегатом на обработку материала, основанные на измерении, в первую очередь, крутящего момента на валу привода рабочих органов сельскохозяйственной машины (комбайна) и оборотов двигателя с последующим определением абсолютной мощности по формуле N . Кроме того, из меряют скорость и ширину захвата сельскохозяйственной машины (комбайна или жатки, формирующей валок) и урожайность культуры и определяют фактическую подачу q А затем находят AN как
отношение Nxq (AN - ).
Наиболее современным способом определения крутящего момента является способ по величине дефор-мации деталей трансмиссии, иоэникающеи под воздействием передаваемого усилия вращения и пропорциональной ему по величине. Величину деформации измеряют различного рода тензометрами, в том числе при помощи датчиков (емкостных, индуктивных, датчиков сопротивления). Наибольшее распространение получили проволочные и фольговые датчики. Датчики наклеивают на вал испытываемого механизма под углом 45° к его оси, т.е. по направлению главных напряжений. При деформации вала под воздействием передаваемого крутящего момента, вместе с ним деформируются и датчики. Записывая изменение сопротивления датчиков получают характеристику изменения величины крутящего момента. В электрическую схему обычно входят: мостик, сопротивления, усилитель, регистрирующий прибор (осциллограф) и источник тока.
Недостатками этого способа являются большая сложность установки и настройки приборов, необходимость высокой квалификации исполнителей и наличие дорогостоящих и сложных приборов Как следствие такой способ оказывается неприсл
с
XI
со
„«л
сл
меним в условиях хозяйства, а данные, полученные на МИС ввиду их отдаленности от места эксплуатации комбайна (МТА с приводом рабочих органов от ВОМ трактора), разности во времени результатов испытаний и работы комбайна (МТА), а также различие природных условий делает такие данные малопригодными ввиду погрешностей, обусловленных вышеперечисленными причинами
Целью изобретения является упрощение определения удельной мощности, затрачиваемой машинно-тракторным агрегатом на обработку материала и снижение затрат на ее определение.
Поставленная цель достигается способом определения удельной мощности, за- траииваемой машинно-тракторным агрегатом на обработку материала, по которому измеряют параметры рабочего процесса агрегата, причем в качестве параметров рабочего процесса измеряют время t прохождения агрегатом контрольного участка заданной длины I, в течение которого определяют коэффициент б буксования агрегата и коэффициента 4 использования мощности двигателя, а удельную мощность AN, затрачиваемую на обработку материала, находят из выражения1
AN JOO X Ј X Мен /r Xt 100 X G X f X
и х i х Ври х Вр 7мт х (i - 5}
где t - время прохождения контрольного участка, с;
/к - КПД передач;
г нт - КПД трансмисси;
д - коэффициент буксования,
Ј - коэффициент использования мощности двигателя;
Nen номинальная эффективная мощность двигателя, кВт,
I -длина контрольного участка, м;
U - урожайность основной и побочной продукции (или норма внесения удобрений для МТА по разбрасыванию удобрений), ,ц/га;
Вр - ширина захвата, м;
G - вес комбайна (МТА), кН,
f - коэффициента сопротивления перекатыванию.
Предлагаемый способ определения
удельной мощности, затрачиваемой машинно-тракторным агрегатом, реализуется следующим образом
Выбирается контрольный участок Затем комбайн (МТА) совершает рабочий проход, в результате которого фиксируется
время прохода, этакже измеряется буксование и среднее значение частоты вращения коленчатого вала двигателя.
Затем по скоростной характеристике двигателя определяется Ј и далее по формуле (1) рассчитывается удельная потребная мощность.
Использование предлагаемого способа определения удельной потребной мощно- сти на единицу подачи обрабатываемого материала обеспечивает по сравнению с известными способами следующие преимущества:
-отсутствие сложных и дорогостоящих приборов позволяет применять его непосредственно в условиях конкретного хозяйства;
-простая методика определения удельной потребной мощности не требует никакой специальной квалификации для исполнителей,
-предлагаемый способ является уни- версапьным для любых комбайнов (зерно и силосоуборочных), а также МТА с приводом
рабочих органов от ВОМ;
-предлагаемый способ является самым быстрым из всех существующих и позволяет осуществлять окспресс-ахализ. Для проведения испытаний и обработки полученных
данных требуется 2-3 ч.
Формула изобретения
Способ определения удельной мощно- сти, затрачиваемой машинно-тракторным агрегатом на обработку материала, заключающийся в том, что измеряют параметры рабочего процесса агрегата, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и снижения затрат, в качестве параметров рабочего процесса измеряют время t прохождения агрегатом контрольного участка заданной длины,, в течение которого определяют коэффициент д буксования агрегата и коэффициент Ј использования мощности двигателя, а удельную мощность AN, затрачиваемую на обработку материала, находят из выражения;
50Д N
JOO X Ј X Мен /к Xt 100 X G X f X /к
U X I X ВрU X Вр /мт X (1 Щ
55 где Мен - номинальная эффективная мощность двигателя;
УК и 7/мт - КПД передач и трансмиссии соотйетственно; G - вес агрегата;
517815696
f - коэффициент сопротивления перека-В - ширина захвата агрегата;
тыванию;U - показатель загрузки агрегата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения удельной мощности затрачиваемой машинно-тракторным агрегатом на обработку материала | 1989 |
|
SU1789888A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА | 2013 |
|
RU2560210C2 |
Способ контроля параметров машино-тракторного агрегата | 2020 |
|
RU2748816C1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603815C1 |
СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА ТОПЛИВА МАШИННО-ТРАКТОРНЫМ АГРЕГАТОМ | 2012 |
|
RU2510958C1 |
СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ ВЫРАБОТКИ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО АГРЕГАТА | 2011 |
|
RU2450357C1 |
Способ ограничения величины буксования | 2023 |
|
RU2815769C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПАРАМЕТРОВ СЕЛЬХОЗМАШИНЫ | 1989 |
|
RU2023359C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ПОТЕРЬ МОЩНОСТИ В КОРОБКЕ ПЕРЕДАЧ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2023 |
|
RU2798747C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЯГОВО-МОЩНОСТНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРАКТОРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2566513C1 |
Сущность изобретения: измеряют время t прохождения агрегатом контрольного участка заданной длины I, в течение которого определяют коэффициент буксования агрегата и коэффициент Ј использования мощности двигателя, по которым находят удельную мощность N, затрачиваемую на обработку материала из выражения, приведенного в тексте описания и ф-лы.
Труды Всесоюзного научно-исследовательского института механизации сельского хозяйства, том 19, Сельхозгиз, 1953, с | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1989-12-22—Подача