Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке Советский патент 1992 года по МПК B24B3/60 

Описание патента на изобретение SU1782205A3

Изобретение относится к технике заточки в основном металлического микрохирургического инструмента.

Известен способ заточки стеклянных микропипеток, при котором микропипетку фиксируют в держателе и сообщают перемещение относительно абразивного инструмента (поверхности), после чего производят расфиксацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, для фиксации микропипетки в качестве держателя ее берут поливенилбутираль с наполнителем из стеклянной крошки, разогревают его до тестообразного состояния и в полученную массу помещают микропипетку, после чего держателю придают конусообразную форму и дают затвердеть. Расфиксацию заточенной микропипетки производят растворением держателя в спирте. Недостатком описанного способа является то, что для заточки (шлифовки) микрохирургического инструмента, сделанного из металла, требуется большое количество времени, т.к. при сокращении времени заточки, при увеличении скорости перемещения затачиваемого инструмента относительно абразивной поверхности, образующееся тепло, приводит к разрушению

прилежащего к затачиваемому инструменту слоя держателя (среды) Тем самым нарушается фиксация затачиваемого инструмента в держателе, что в свою очередь способствует появлению заусенцев и завалов на колющих и режущих частях инструмента при его заточке. Степень вышеописанных недостатков увеличивается пропорционально количеству одновременно затачиваемых инструментов.

Целью изобретения является повышение надежности фиксации

Поставленная цель достигается тем, что фиксация затачиваемого инструмента производится посредством спрессовывания его между полированными поверхностями двух медных пластин, между которыми помещается затачиваемый инструмент, и которые сдвигают до контакта друг с другом полированных поверхностей.

Изобретение иллюстрируется следующим образом.

На этапе формирования колюще-режущей части (наконечника) затачиваемого инструмента, например, микрохирургического лезвия (лезвий), инструмент 1 (фиг. 1) размещается на полированной поверхности медной пластины 2 так, чтобы стачиваемая

с

часть затачиваемого инструмента 1 была вровень или несколько выступала над краем ребра пластины 2 на заданный уровень. Пластины 2 имеет правильную геометрическую форму, например, шестигранную, что позволяет наиболее равномерно распределиться давлению при деформации медных пластин в процессе фиксации или опрессовки ними затачиваемого инструмента, количество которого может равняться ЧгйсШуТраней пластин. Указанная форма также способствует наиболее удобной обработке. Затем поверх затачиваемого инструмента 1, размещенного на полированной пойерхностм медной пластины 2, накладывается другая медная пластина 3, которая является точной копией пластины 2. Медные пластины 2 и 3, а также затачиваемый инструмент 1, размещенный соответствующим образом между ними, прижимаются друг к другу винтом А, который проходит.в отверстия медных пластин 2 и 3, выполненные в центре последних. Затем на наружные поверхности медных пластин 2 и 3 накладываются (фиг. 2) стальные шайбы 5 и 6 с полированными поверхностями, имеющие в центре отверстия для прохождения головки и гайки винта 4. Площадь и высота (толщина) их должны быть несколько больше соответствующих размеров медных пластин 2 и 3 высота шайб 5 и

б при их наложении на наружные поверхности медных пластин должна быть больше высоты (толщины) головки и гайки винта 4. Собранная таким образом конструкция помещается под пресс, давление которого (фиг. 3), на рисунке показано стрелками, приводит к деформации медных пластин 2 и 3 (фиг. 4) по периметру, вокруг винта 4, т.е. его головки и гайки, на всей площади контакта с внутренними полированными поверхностями шайб 5 и 6, и сближаются друг с другом до соприкосновения полированных поверхностей, спрессовывая при этом, расположенную между медными пластинами 2

и 3, затачиваемую деталь 1, со всех сторон. После чего шайбы снимаются, шайбы 5 и б, (фиг. 5) и осуществляется собственно заточка инструмента (детали) 1, как показано на фиг. 6 или в любой другой плоскости и заданным углом.

Формула изобретения Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке, при котором его помещают в держатель, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения надежности фиксации, в качестве держателя берут две медные пластины с полированными поверхностями, инструмент помещают между указанными поверхностями и пластины

сдвигают до контакта одна с другой полированных поверхностей.

Похожие патенты SU1782205A3

название год авторы номер документа
Способ заточки стеклянных микропипеток 1987
  • Кузнецов Александр Викторович
SU1495076A1
Способ заточки стеклянных микропипеток 1991
  • Кузнецов Александр Викторович
SU1816656A1
Способ заточки стеклянных микропипеток и устройство для его осуществления 1985
  • Гришин Александр Федорович
  • Иванов Евгений Григорьевич
  • Никитин Владимир Афанасьевич
  • Попов Юрий Алексеевич
  • Хохлов Анатолий Матвеевич
  • Цалкович Александр Эфраимович
SU1315248A1
Устройство для заточки фигурных коньков 1989
  • Гусев Олег Николаевич
SU1671329A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ПРАВКИ И ЗАТОЧКИ СТОЛЯРНОГО И ПЛОТНИЧНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2012
  • Щербаков Андрей Петрович
  • Щербаков Петр Иванович
  • Щербаков Иван Иванович
RU2535098C2
Устройство для заточки ножей 2023
  • Худяков Иван Сергеевич
  • Скуба Денис Владиславович
RU2804027C1
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ УГЛА ЗАТОЧКИ, УСТРОЙСТВА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА, РАБОЧИЙ СТОЛ, ДЕРЖАТЕЛЬ НОЖА, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ ЛЕДОБУРОВ 2017
  • Морозов Николай Кузьмич
RU2696627C2
Устройство для заточки ножей 1987
  • Шишминцев Виталий Павлович
SU1495075A1
ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ И ОТВЕРТОК 2007
  • Маслов Владимир Александрович
RU2348499C1
Устройство для заточки зубьев дереворежущих пил 1986
  • Кузнецов Александр Вениаминович
  • Ершов Сергей Викторович
SU1404212A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 782 205 A3

Реферат патента 1992 года Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке

Использование: заточка микрохирургического инструмента. Сущность изобретения: затачиваемый инструмент помещают между двумя медными пластинами с полированными поверхностями и сдвигают пластины до контакта друг с другом указанных поверхностей. 6 ил.

Формула изобретения SU 1 782 205 A3

Фиг f

I г -тг-i g vv

i

Г

i v . -л- ; - - : I :-..-.. ; ..,. - i

} :{

6

..-.- J.:.;., .V,./ - ..i

12Ш5Ш

Фаг&

, Д;;.;чо%яаыв.

%ЙЙ

Составитель А. Кузнецов Редактор Т.ГорячеваТехред М.МоргенталКорректор- О. Густи

Заказ 4286ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

5i3

%ЙЙ

сти

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1782205A3

Способ заточки стеклянных микропипеток 1987
  • Кузнецов Александр Викторович
SU1495076A1
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта 1922
  • Мадьярова А.
  • Туганов Т.
SU24A1

SU 1 782 205 A3

Авторы

Кузнецов Александр Викторович

Даты

1992-12-15Публикация

1990-02-15Подача