Изобретение относится к технике заточки в основном металлического микрохирургического инструмента.
Известен способ заточки стеклянных микропипеток, при котором микропипетку фиксируют в держателе и сообщают перемещение относительно абразивного инструмента (поверхности), после чего производят расфиксацию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, для фиксации микропипетки в качестве держателя ее берут поливенилбутираль с наполнителем из стеклянной крошки, разогревают его до тестообразного состояния и в полученную массу помещают микропипетку, после чего держателю придают конусообразную форму и дают затвердеть. Расфиксацию заточенной микропипетки производят растворением держателя в спирте. Недостатком описанного способа является то, что для заточки (шлифовки) микрохирургического инструмента, сделанного из металла, требуется большое количество времени, т.к. при сокращении времени заточки, при увеличении скорости перемещения затачиваемого инструмента относительно абразивной поверхности, образующееся тепло, приводит к разрушению
прилежащего к затачиваемому инструменту слоя держателя (среды) Тем самым нарушается фиксация затачиваемого инструмента в держателе, что в свою очередь способствует появлению заусенцев и завалов на колющих и режущих частях инструмента при его заточке. Степень вышеописанных недостатков увеличивается пропорционально количеству одновременно затачиваемых инструментов.
Целью изобретения является повышение надежности фиксации
Поставленная цель достигается тем, что фиксация затачиваемого инструмента производится посредством спрессовывания его между полированными поверхностями двух медных пластин, между которыми помещается затачиваемый инструмент, и которые сдвигают до контакта друг с другом полированных поверхностей.
Изобретение иллюстрируется следующим образом.
На этапе формирования колюще-режущей части (наконечника) затачиваемого инструмента, например, микрохирургического лезвия (лезвий), инструмент 1 (фиг. 1) размещается на полированной поверхности медной пластины 2 так, чтобы стачиваемая
(Л
с
часть затачиваемого инструмента 1 была вровень или несколько выступала над краем ребра пластины 2 на заданный уровень. Пластины 2 имеет правильную геометрическую форму, например, шестигранную, что позволяет наиболее равномерно распределиться давлению при деформации медных пластин в процессе фиксации или опрессовки ними затачиваемого инструмента, количество которого может равняться ЧгйсШуТраней пластин. Указанная форма также способствует наиболее удобной обработке. Затем поверх затачиваемого инструмента 1, размещенного на полированной пойерхностм медной пластины 2, накладывается другая медная пластина 3, которая является точной копией пластины 2. Медные пластины 2 и 3, а также затачиваемый инструмент 1, размещенный соответствующим образом между ними, прижимаются друг к другу винтом А, который проходит.в отверстия медных пластин 2 и 3, выполненные в центре последних. Затем на наружные поверхности медных пластин 2 и 3 накладываются (фиг. 2) стальные шайбы 5 и 6 с полированными поверхностями, имеющие в центре отверстия для прохождения головки и гайки винта 4. Площадь и высота (толщина) их должны быть несколько больше соответствующих размеров медных пластин 2 и 3 высота шайб 5 и
б при их наложении на наружные поверхности медных пластин должна быть больше высоты (толщины) головки и гайки винта 4. Собранная таким образом конструкция помещается под пресс, давление которого (фиг. 3), на рисунке показано стрелками, приводит к деформации медных пластин 2 и 3 (фиг. 4) по периметру, вокруг винта 4, т.е. его головки и гайки, на всей площади контакта с внутренними полированными поверхностями шайб 5 и 6, и сближаются друг с другом до соприкосновения полированных поверхностей, спрессовывая при этом, расположенную между медными пластинами 2
и 3, затачиваемую деталь 1, со всех сторон. После чего шайбы снимаются, шайбы 5 и б, (фиг. 5) и осуществляется собственно заточка инструмента (детали) 1, как показано на фиг. 6 или в любой другой плоскости и заданным углом.
Формула изобретения Способ фиксации микрохирургического инструмента при заточке, при котором его помещают в держатель, отличаю щийс я тем, что, с целью повышения надежности фиксации, в качестве держателя берут две медные пластины с полированными поверхностями, инструмент помещают между указанными поверхностями и пластины
сдвигают до контакта одна с другой полированных поверхностей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заточки стеклянных микропипеток | 1987 |
|
SU1495076A1 |
Способ заточки стеклянных микропипеток | 1991 |
|
SU1816656A1 |
Способ заточки стеклянных микропипеток и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1315248A1 |
Устройство для заточки фигурных коньков | 1989 |
|
SU1671329A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ПРАВКИ И ЗАТОЧКИ СТОЛЯРНОГО И ПЛОТНИЧНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2012 |
|
RU2535098C2 |
Устройство для заточки ножей | 2023 |
|
RU2804027C1 |
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ УГЛА ЗАТОЧКИ, УСТРОЙСТВА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА, РАБОЧИЙ СТОЛ, ДЕРЖАТЕЛЬ НОЖА, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ ЛЕДОБУРОВ | 2017 |
|
RU2696627C2 |
Устройство для заточки ножей | 1987 |
|
SU1495075A1 |
ДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ СВЕРЛ И ОТВЕРТОК | 2007 |
|
RU2348499C1 |
СПОСОБ ЗАТОЧКИ КУСАЧЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА | 2014 |
|
RU2572915C2 |
Использование: заточка микрохирургического инструмента. Сущность изобретения: затачиваемый инструмент помещают между двумя медными пластинами с полированными поверхностями и сдвигают пластины до контакта друг с другом указанных поверхностей. 6 ил.
Фиг f
I г -тг-i g vv
i
Г
i v . -л- ; - - : I :-..-.. ; ..,. - i
} :{
6
..-.- J.:.;., .V,./ - ..i
12Ш5Ш
Фаг&
, Д;;.;чо%яаыв.
%ЙЙ
Составитель А. Кузнецов Редактор Т.ГорячеваТехред М.МоргенталКорректор- О. Густи
Заказ 4286ТиражПодписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
5i3
%ЙЙ
сти
Способ заточки стеклянных микропипеток | 1987 |
|
SU1495076A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1992-12-15—Публикация
1990-02-15—Подача